A Otimização do Processo de Produção da Organização

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2.3 VALOR ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (VAUE) 13

2.4 FLUXO DE CAIXA 13

2.5 TAXA MÍNIMA DE ATRATIVIDADE (TMA) 13

2.6 VISIO 13

2.7 BIZAGI 13

3 MÁQUINA ATUAL (MQ1) 15

3.1 REFORMA DA MÁQUINA 15

3.2 FLUXO DE CAIXA DA REFORMA DA MÁQUINA 15

3.3 SUBSTITUIÇÃO DA MÁQUINA ANTIGA POR UMA NOVA 16

3.4 FLUXO DE CAIXA GERADO PELA MÁQUINA NOVA 16

4 COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS ENCONTRADOS 17

5 ESTRUTURA DE PROGRAMAÇÃO EM LINGUAGEM IF 17

5.1 ESTRUTURA DE PROGRAMAÇÃO EM LINGUAGEM FOR 18

5.2 ESTRUTUTA DE PROGRAMAÇÃO EM LINGUAGEM IF-CASE 18

6 FLUXOGRAMADO PROCESSO DE DECISÃO 21

1 INTRODUÇÃO

O presente trabalho tem como finalidade a análise de uma empresa que atua no ramo de produtos plásticos, que está passando por algumas mudanças buscando otimizar seus processos. Tal análise deve ser realizada mais especificamente tendo como foco uma máquina injetora, que por ter mais de 10 anos de uso, precisa ser substituída ou reformada para que possa permanecer na nova visão da empresa. O maquinário em questão é utilizado em uma linha que fabrica diversos produtos diferentes, porém um deles se destaca, pois cerca de 70% da produção é baseada nesta peça plástica (bases para geladeira). Portanto a analise a ser feita deve ser baseada na fabricação deste produto.

Através dos dados obtidos sobre a capacidade de produção da injetora em questão, custos de produção diretos (matéria prima, mão de obra, energia elétrica e depreciação da máquina), tempo de preparação de máquina dentre outros fatores que podem influenciar no preço de fabricação do produto, deve ser realizada uma análise detalhada levando-se em conta as duas possibilidades possíveis, reformar o maquinário ou substitui-lo por um novo, levando em conta na segunda opção qual seria a faixa de valores de referência que poderia ser utilizado para negociar a compra da máquina nova. A referida análise tem por objetivo realizar um comparativo entre as duas possibilidades, para que possa se chegar à decisão mais viável em termos econômicos para a empresa em questão.

O desenvolvimento desse trabalho tem como fundamentação teórica conhecimentos adquiridos nas aulas de Engenharia Econômica, Sistemas de Informação, além de livros e artigos relacionados a essas duas disciplinas.

- JUSTIFICATIVA

Atualmente com a grande quantidade de empresas no Brasil e no mundo, um processo de decisão a ser tomado, como por exemplo, a discussão de projetos, visando sempre claro sempre otimizar o processo de produção da organização. Portanto este trabalho nos mostra claramente uma situação em que muitos gestores de empresas do mundo inteiro têm que realizar, uma prova prática para se chegar ao resultado esperado, ou seja, um resultado que trará benefícios para a empresa. A comparação de dois projetos, um para a reforma de o outro para a compra de uma máquina injetora nova, usando ferramentas como softwares e métodos para se calcular os valores necessários, nos mostra como essas problemáticas são comuns em empresas ,que talvez futuramente iremos trabalhar. Relevante e real este trabalho é essencial para a formação de uma profissional que trabalhará na área de produção em geral.

- PROBLEMATIZAÇÃO

A empresa de produtos plásticos que trabalho está passando por uma mudança visando otimização de processos. Como sou gerente de produção, tenho algumas decisões a tomar referentes a algumas máquinas que podem ser substituídas ou não, dependendo da minha avaliação. Na realidade, existe uma máquina que estou mais preocupado, pois é a mais antiga e que, para permanecer na nova visão da empresa, precisaria de uma reforma ou ser substituída por nova, vamos chamá-la de Máquina 1 (MQ1). A MQ1 já tem 10 anos de uso e é uma injetora de plásticos. Utilizamos esta máquina para uma linha de produtos plásticos de pequeno porte para fornecimento à indústria de linha branca (fogões e geladeiras). São diversos produtos diferentes dentro desta linha, porém um deles se destaca, pois cerca de 70% da produção é baseada nesta peça plástica (bases de geladeiras). Portanto, a análise que pretendo fazer se baseia na produção deste item. O custo unitário de produção depende da matéria-prima, mão-de-obra, energia elétrica e depreciação da máquina (chamamos de custos diretos de produção). Para o produto em questão, há uma pequena variação, que depende dos tempos de preparação de máquina (setup) e pequenas alterações na matéria-prima que alteram o tempo de injeção.

Em média o custo de um lote de 10 peças sai por R$ 105,73, podendo variar de R$ 104,03 a R$ 107,20, conforme nossas medições no último semestre. Claro que existem custos indiretos, representados pela supervisão de produção, Planejamento e Controle de Produção (PCP), Qualidade, Manutenção e Limpeza. Estes valores são rateados conforme o gasto de mão-de-obra e variam um pouco mais, de R$ 42,00 a R$ 60,11 por lote. Temos um contrato de fornecimento destas peças com uma grande indústria que consome o que produzimos, e paga o equivalente a R$ 37,78 por unidade, já descontados os impostos. Nos últimos seis meses a produção desta peça ficou entre 10.500 a 13.900 unidades por mês. Tenho duas situações para esta MQ1, primeiro fazendo uma reforma na mesma, no valor de R$ 150.750,00, que permitiria uma vida útil adicional de mais 7 anos, com previsão de troca de peças daqui a quatro anos num valor estimado para a época de R$ 35.000,00. Esta condição permitiria uma produção maior e redução de custo direto e indireto.

A produção poderia aumentar entre 9-13%, os custos diretos reduziriam em média 8,5% (entre 7% e 10%) e os indiretos em torno de 13% (mínimo de 11% até 15%). A segunda alternativa seria a substituição por uma nova, que possui maior capacidade e menor consumo de energia. Assim, eu poderia chegar a um custo por lote de 10 peças entre de 35-45% menor no direto e 20-25% no indireto, com aumento na produção de 40-48%. A vida útil da máquina gira em torno