Portfólio Processos de Fabricação

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- Direção corte, avanço e efetivo.

- Velocidades de corte e avanço.

- Ângulo de avanço e de corte.

- A geometria de corte da ferramenta exerce grande importância no desempenho.

- NBR 6163

- Superficie de saida

- Superficie principal de folga.

- Superficie secundária de corte.

- Aresta principal de corte.

- ângulo de direção do avanço.

Sistema de referência

- Necessário para a determinação da cunha.

- Plano de Ângulo e planos da ferramenta.

- Plano de referência da ferramenta

- Plano de corte principal da ferramenta.

- Plano ortoganal da ferramenta.

- Plano admitido de trabalho.

- Plano dorsal da ferramenta.

- Plano normal a aresta de corte.

- Plano ortoganal a superficie de saida.

- Plano ortoganal a superficie de folga.

- Ângulo de posição da ferramenta, posição secundário da ferramenta, ponta da ferramenta.

- Cada um dos ângulos que foram citados tem uma função importante a exercer para o corte e o bom desempenho da ferramenta durante a usinagem.

Capitulo 1

- Como ocorrem os movimentos ativos e passivos na usinagem? Descreva todos eles e mostre as figuras.

Movimentos ativos são:

- Movimento de Corte: Realizado entre a peça e a aresta de corte, o qual, na ausência de movimentação de avanço, produz somente uma única retirada de cavaco.

- Movimento de Avanço: Realizado entre a peça e a aresta de corte, o qual, com o movimento de corte, provoca a retirada contínua de cavaco.

- Movimento efetivo: Resultante dos movimentos de corte e avanço, realizados ao mesmo tempo.

[pic 3]

Movimentos Passivos são:

- Movimento de Aproximação: realizado entre a peça e a aresta de corte, por meio de qual ambos se aproximam antes da usinagem.

- Movimento de ajuste: realizado entre a peça e a aresta de corte para determina a espessura de corte a ser retirado.

- Movimento de correção: realizado entre a peça e a aresta de corte para compensar o desgaste da ferramenta, ou outra variação por exemplo.

- Movimento de recuo: realizado entre a peça e a aresta de corte com o qual a ferramenta, após a usinagem, é afastada da peça.

[pic 4]

- Quais são as variáveis que aparecem no cálculo da Vc, mostre um exemplo.

Materiais a serem usinados, e o material da ferramenta, isso sempre mudará de uma operação para a outra, e também as velocidades de recuo, ajuste, e correção por que em máquinas em CNC um depende do outro para um bom trabalho ser executado.

Exemplo: Trabalho com programação e o preparação de máquinas CNC, e muitas das vezes mesmo calculando o VC certo, quando está usinando tenho que mudar para melhor o desempenho da ferramenta e para o produto sair conforme o solicitado, isso acontece por causa da qualidade do material que muitas das vezes por ser cortado no plasma deixa seu núcleo com maior dureza onde acaba desgastando mais a ferramenta.

- Como se calcula a Vf? Dê um exemplo.

Pela fórmula: Vf = f x n [mm / min]

Exemplo: Calcular Vc e Vf para uma operação de desbaste profundidade de 7mm, sabendo que o material a ser usinado de ferro fundido, acima de 180HB, para uma fresa circular de dentes cruzados diâmetro de 80 mm e o número de dentes (z) igual a 12 dentes na máquina temos rotações disponíveis de 50,75,110,250 e 1000 rpm.

Vcn = 10 + 14 / 2 = 24 / 2 = 12 m/mm

N = 12x1000 / 3,14x80 = 12000/251,2 = 47,77 rpm

Vc = 3,14x80x50 / 1000 = 12,56 m/min

fz = 0,1 mm

f= 0,1x12 = 1,2mm Vf = 1,2x50 = 60mm/min

- Sobre as grandezas de avanço qual a diferença que existem entre a ferramenta do torno e as da fresa?

As ferramentas do torno possuem só uma aresta (dente), e o avanço é calculado a cada volta (mm/rev) ou cada curso da ferramenta (mm/golpe), já no fresamento as ferramentas possuem mais de um dente, ai o avanço deve ser calculado por dente que representa o percurso de avanço de cada dente a ser medido na direção do avanço da ferramenta.

Capitulo 2

- Quais são as partes construtivas de uma ferramenta de corte? Mostre exemplos torno, fresa e furadeira.

- Superfície de saída: é a superfície sobre a qual o cavaco é formado e sobre a qual o cavaco escoa durante a sua saída da região de trabalho de usinagem.

- Superfícies de folga (principal e lateral/secundária): são as superfícies da que se defrontam com as superfícies em usinagem (peça).

- Aresta principal de corte: é a aresta formada pela intersecção das superfícies e saída e de folga principal e voltada à direção de avanço no plano de trabalho.

- Aresta lateral/secundária de corte: é a aresta formada pela intersecção das superfícies e saída e de folga lateral.

- Ponta de corte: é a parte da ferramenta onde se encontram as arestas principal e secundária de corte. A ponta de corte pode ser a intersecção das arestas, ou