DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA

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3.3 - Planejamento das necessidades de capacidade 1

3.4 - Ordens de fabricação 1

3.5 - Planejamento e Controle do Chão de Fábrica 1

3.5.1 – Controle de Entrada e Saída 1

3.6 - Regras de Sequenciamento 1

3.6.1 - Critérios para avaliação das regras de sequenciamento 1

4 - Desenvolvimento do trabalho 1

4.1 - O sistema de programação 1

4.2 - Principais dificuldades 1

4.3 - Plano de Produção 1

4.4 - Fatores que afetam o sequenciamento 1

4.5 - Controle do chão de fábrica 1

5 - Sistema de sincronização proposto 1

5.1 - Sequenciamento para o PCP 1

5.2 - Determinação das Restrições do Sistema (gargalos) 1

5.3 - Programação da Primeira Operação 1

5.4 - Resultados da Sincronização 1

6 – Exemplificação de melhoria do Processo Produtivo 1

6.1 – Comparação dos resultados 1

7 - Conclusão 1

8 – Sugestões de Continuidade 1

9 – Referências Bibliográficas 1

10 – Anexos 1

10.1 – Anexo 1 - Histórico da empresa 1

10.2 – Anexo 2 - Outros trabalhos realizados 1

10.3 – Anexo 3 - Ordem de produção 1

10.4 – Anexo 4 - Lista de Expedição 1

10.5 – Anexo 5 – Fotos dos containers e carrinhos 1

10.6 – Anexo 6 - Boletins de desempenho AGCO Santa Rosa 1

10.7 – Anexo 7 - Boletins de desempenho AGCO Canoas 1

10.8 – Anexo 8 - Gráfico de produtividade 1

10.9 – Anexo 9 - Dispositivo de fixação da broca (luva cônica) 1

10.10 – Anexo 10 - Peças que tiveram a seqüência operacional modificada 1

10.11 – Anexo 11 – Layout antigo e atual 1

11 – Lista de Tabelas

Tabela 1 – Evolução da teoria e da prática organizacional. 1

Tabela 2 – Determinação de restrições do fluxo produtivo (gargalo); 1

Tabela 3 – Desempenho da industria: 1

Tabela 4 – Dados necessários para os cálculos 1

Tabela 5 – Resultado da velocidade e força de corte 1

Tabela 6 – Resultado do momento torçor e potência de corte 1

Tabela 7 – Tempos de furação 1

12 – Lista de figuras

Figura 1 - Evolução da Administração da Produção e Operações: 1

Figura 2 – Processo de decisão no PCP; 1

Figura 3 – Planejamento da capacidade efetiva para o trabalho. 1

Figura 4 – Decisões quanto à programação de Chão de Fábrica 1

Figura 5 – Seqüência de produção; 1

13 – Lista de equações

Equação 1 – Índice de produtividade 1

Equação 2 – Quantidade de peças entregues no mês, 1

Equação 3 – Horas efetivamente trabalhadas, 1

Equação 4 – Velocidade de corte 1

Equação 5 – Força de corte 1

Equação 6 – Momento Torçor: 1

Equação 7 – Potência de corte: 1

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2 - Introdução

Toda empresa tem um produto ou serviço que deve atender as necessidades de seus consumidores ou clientes. Seu sucesso está diretamente relacionado à sua capacidade de satisfazer estas expectativas.

A sincronização da produção é importante para que o fluxo de materiais no processo produtivo seja contínuo, independente do número de processos pelo qual passe a peça, sem que haja estoque à espera de processamento.

Com a sincronização pode-se definir quais os pontos críticos que necessitam de acompanhamento, além de possibilitar a otimização da produtividade e da produção da indústria.

A Metalúrgica Netz Ltda (ver anexo 1), empresa onde se realizou este estágio, destaca-se na manufatura de implementos agrícolas, como plantadeiras, subsoladores, plataformas fixas e guindastes para tratores entre outros produtos de fabricação e montagem.

Parte de sua produção encontra-se terceirizada, atendendo a demanda de peças necessárias para a montagem de conjuntos e peças para reposição dos tratores e colhedouras da empresa AGCO do Brasil (Iochpe Maxion), Divisão de Colhedouras em Santa Rosa e Divisão de Tratores em Canoas, ambas no Rio Grande do Sul.

A sincronização da produção torna-se cada vez mais necessária no processo industrial, tanto na parte de redução de tempos e por conseqüência a redução de custos, como também relacionado à necessidade de otimização da produção.

O método de sincronização de um processo produtivo envolve diversos fatores, os quais devem ser considerados: capacidade de produção, equipamentos, disponibilidade de matéria-prima, movimentação de materiais, setup (troca de produto), tempo