APS – ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

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O crescente desenvolvimento econômico exige das organizações investimentos e técnicas de diferenciação, para se manterem ativas no mercado. Cada vez mais as empresas estão investindo em estratégias para reduzir os desperdícios e otimizar o tempo de produção, para tento gerenciar e controlar o estoque de materiais de forma ágil e prática se tornou imprescindível.

OBJETIVO

Com o intuito de demonstrar uma fácil localização e agilidade em localizar os produtos dentro do almoxarifado, elaboramos nosso protótipo experimental, a fim de demonstrar como pode ser fácil encontrar os materiais que precisamos de maneira prática, com posicionamento estratégico e bem definido através de um mapeamento interno bem elaborado e definição de cada coisa em seu lugar, podemos rastrear e separar os materiais necessários para sua utilização, com maior rapidez e precisão.

A crescente busca em eliminar tempos que não agregam valor em um produto vem sendo almejado pelas organizações, contudo o presente projeto foi desenvolvido à caráter de praticidade e eliminação de tempos mortos e longas procuras em um estoque.

O sistema de endereçamento elimina o tempo gasto na procura de algum material, e ainda contribui para que não haja desperdício de capital e tempo na produção.

Palavras chave: Logística, gestão de custos, almoxarifado, endereçamento.

METODOLOGIA

Sistemas de Localizadores de Estoque

Uma vez localizados os estoques dentro da área de estocagem, é necessário estabelecer um sistema de retirada que permita recuperá-los. Há dois sistemas básicos: (1)sistema de localização fixa e (2) sistema de localização aleatória. Cada um deve ser avaliado com base na eficiência para encontrar o estoque procurado, no seu efeito sobre o layout e nas despesas associadas à movimentação de materiais

Sistema de localização fixa

Refere a uma localização designada permanentemente dentro do depósito, geralmente identificada por um código de números. O produto é associado ao código e pode ser encontrado sempre naquela localização. Se poucos produtos ,forem estocados no depósito, pode não haver um código formal de localização. Em vez disso, um mapa das localizações ou a confiança na memória do pessoal do depósito podem ser tudo o que é necessário para a retirada do estoque. Em qualquer caso, o sistema localizador é simples, mas tem uma desvantagem potencial. A capacidadede cada localização fixa de produto é projetada para níveis de pico de estoque. quando existem níveis de produtos menores que os de pico, o espaço de estocagem no depósito és utilizado. Inversamente, os sistemas de localização fixa são compatíveis com os planos do layout do estoque, que minimizam as despesas de movimentação de materiais dentro do depósito.

Sistema de localização aleatória

Trabalha com o estoque numa base de espaço disponível. Embora este sistema permita a utilização mais completa do espaço do depósito, podendo-se combinar o excesso de espaço de um produto com as necessidades de pico de outro, e difícil manter um registro de estoque à medida que as localizações mudarem, como passar do tempo. Os mapas de localização ou as listas de código localizador estão constantemente em transição. Onde se estocam muitos produtos, os sistemas de código localizador, auxiliados por computador, são os mais apropriados. Uma desvantagem extra a ser considerada é que, quando os produtos não estão restritos a certas localizações ou zonas dentro do depósito, podem ocorrer modelos que não sejam os melhores, em termos delayout.Um sistema localizador que se compromete com o modelo de layout pode dar a menor despesa total para o depósito. Por exemplo, a decisão sobre o layout do estoque pode dividir, mais ou menos, o depósito em zonas ou sob o arranjo de índice de cubo por pedido.Um sistema localizador aleatório é, então, aplicado, mas com a restrição de que permitirá localizar os produtos aleatoriamente apenas dentro de suas zonas designadas. A localização do produto é fixa entre as zonas, mas não dentro das mesmas.A criação de áreas de separação de pedidos tende a minimizar o tempo de rota e de serviço no local de estoque.Alem de apenas especificar e projetar as áreas de acordo com a necessidade primária, o tempo de viagem de separação de pedidos pode ser reduzido mais através da escolha de equipamentos especializados de separação de pedidos, tais como estantes de luxo, transportadores e outros, e por projeto operacional, como seqüência, zona e lote.A seqüência é o arranjo de itens em pedidos a serem preenchidos na seqüência em que aparecem na rota de separação através do depósito. O tempo de separação de pedidos é reduzido, ao se evitar um retrocesso. Esta técnica pode ser aplicada tanto em sistemas de área quanto em sistemas modificados, embora imponha que a seqüência ocorra, no pedido de vendas, através de cooperação com o usuário ou com o cliente, ou que os dados do produto estejam em seqüência, depois que o pedido for recebido.

VANTAGENS

Como é significativo o volume de materiais armazenados em um almoxarifado, fazem-se imprescindíveis métodos eficazes de localização de materiais, para que não haja desperdício de tempo. Esse equipamento tem como principal objetivo agilizar o atendimento nos almoxarifados e depósitos, como também facilitar o trabalho daqueles que ainda não estão familiarizados com a localização dos itens estocados, ou seja qualquer funcionário poderá manuseia-lo,assim a empresa não ficando refém do conhecimento de poucos funcionários.

Outra grande vantagem é que com esse equipamento você poderá ter um aproveitamento melhor do espaço físico do almoxarifado, assim podendo ter um melhor acesso dentro do almoxarifado e melhorando a eficiência da movimentação dos itens e deixando o almoxarifado com um aspecto mais organizado, pois sabemos que em um local com milhares de itens isso é sempre um obstáculo.

- Máximo aproveitamento do espaço;

- Utilização efetiva de mão-de-obra e equipamento;

- Acesso fácil a todos os itens;

- Movimentação eficiente dos itens;

- Máxima proteção dos itens;

- Boa qualidade de armazenagem;