RESUMO DE ARTIGO CIENTÍFICO

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No entanto, as forças de corte foram significativamente maiores no último caso. Evidência de Chatter foi observado a partir de corte da força assinaturas com o modo de cima horizontal. Estes resultados contribuem para o conhecimento para moinho usando uma ferramenta e indicam que se o centro da ferramenta de corte está envolvida na corte, a saída do processo pode ser prejudicado.

Souza, investigando o comportamento dos componentes cartesianas da força de maquinagem de acordo com a posição da ferramenta ao longo da fresagem de acabamento de geometria forma livre. Pode ser visto que na moagem de forma livre, as forças oscilar severamente, ao contrário da operação de fresagem comum.

Os componentes FX e FY severamente oscilar em ambos intensidade e direção (positiva e negativa). Isto acontece, dependendo da região do corte da peça de trabalho sendo, associados com ascendente e descendente de corte. Portanto, pode concluir-se que a deflexão da ferramenta (que seguem as forças) alterna sua intensidade e direção e, por conseguinte, o erro de forma não é uniforme. Alguns picos das forças pode ser observado ao longo do caminho. Estas variações na carga de ferramenta de corte pode afetar diretamente o processo de corte, causando danos ferramenta, defeitos de integridade de superfície, forma de erro, etc.

Exceto para as regiões de vales, a Fz componente tem uma baixa intensidade ao longo do caminho, quer quando a ferramenta é por formação de corte ascendente ou descendente. Nos vales, Fz pode atingir até cerca de oito vezes o seu valor normal. Fx e Fy também aumentou consideravelmente nestas posições. Isto ocorreu devido à área de encosto superior da ferramenta para o corte e também em função da utilização do centro da ferramenta de corte, com velocidade de corte zero. A complexidade de tais processos de moagem emerge a partir destes resultados, indicando a variação da força de corte elevada e, consequentemente, é difícil ter um bom entendimento sobre esses fenômenos.

Os seguintes componentes foram investigados de acordo com as seguintes variáveis.

- Ferramenta de contato com a superfície, três diferentes condições de contato ao longo da trajetória da ferramenta, com foco no diâmetro da ferramenta eficaz e regiões onde o centro da ponta da ferramenta está envolvida no processo de corte.

- Velocidade de corte.

- Corte estratégico, moagem para cima e para baixo.

- Direção da ferramenta, ascendente ou descendente.

Para fazer um quarto de um cilindro de raio de 27 mm e caminhos de ferramenta ao longo de sua trajetória circular foram identificados como uma geometria/processo para conseguir essa especificação.

A geometria da ferramenta permite compreender os fenômenos de usinagem, sem ser distantes da aplicação real, em termos do centro da ferramenta que esta envolvida no corte no inicio processo de moagem, a posição de contato entre a aresta de corte e a peça também alterna a cada movimento. É notável observar que o ângulo de incidência varia de 0° ate 90°, para as experiências de moagem em sentido descendente, e de 90° para 0° para as experiências de moagem em sentido ascendente, mantido a alimentação real por dente constante.

Os componentes da força da maquina deitada sobre um plano perpendicular ao eixo da ferramenta (direções x e y), é responsável pela deflexão da ferramenta e também para a força de corte (a força mais representativa para o consumo de energia do fuso). Comportamentos semelhantes ocorreram nos ensaios com outras velocidades de corte com magnitude diferente, assim quanto mais elevada a velocidade de corte menores as forças. Esse estudo é realizado para avaliação da força de acordo com a posição da ferramenta ao longo do caminho, isso implica em alteração no quadrante de contato da ferramenta de corte com a peça a ser usinada.

A força de usinagem (Fu), é um importante critério para entender o comportamento do processo de usinagem, mesmo que as suas direções (negativa ou positiva) são desprezadas. Este estudo analisa a influência da força de usinagem e a velocidade de corte em relação ao posicionamento (85º, 45º e 5º do plano horizontal) da ferramenta ao longo do caminho investigado.

A força de usinagem é diretamente proporcional ao ângulo da superfície usinada, e, consequentemente, a velocidade de corte é aumentada em todas posições avaliadas. O ângulo em que obteve maior velocidade de corte foi o ângulo de 85º.Demonstrou que usando o centro da ferramenta e usinando com um diãmetro muito menor gera uma excessiva força de usinagem causada pela fricção e a deformação plástica do material quando usinada com a velocidade zero ou aproximado.A velocidade nominal de corte aumenta de 220 para 440 m/mm, a região que sofria com a deformação plástica finaliza e começa a ocorrer o corte na regiao do chip. A pequena variação entre as posições 45º para 5º é devido a força de variação nessas regiões está em função somente do diâmetro efetivo da ferramenta e consequentemente a velocidade de corte, ao contrário o que ocorre quando a ferramenta sai da posição de 85 para 45º. Observa-se também que as forças de corte na posição de 85º no corte ascendente são menores que no corte descendente,isso é devido ao diâmetro efetivo da ferramenta de corte ter um diâmetro mais largo o que faz que na região ocorra uma menor deformação plástica.

Pode ser observado que as forças na livre forma de fresagem são influenciadas principalmente pelo(a):

- ferramenta de diâmetro efetivo

- a ponta da ferramenta e sua proximidade envolvida

- Caminho direção (ascendente ou descendente)

- O corte estratégico da moagem(subindo ou descendo)

Em relação para analisar a influência da ferramenta de diâmetro e a ferramenta de centro na força de usinagem(Fu),o projeto fez uma estimativa de quanto a ponta da ferramenta e sua proximidade influênciava a força