Portfólio de Processo de Fabricação

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de formação de cavaco e a segunda é empírica, nela os esforços de corte são equacionados utilizando-se coeficientes retirados de procedimentos experimentares.

As forças de usinagem são consideradas como uma ação da peça sobre a ferramenta. A força total resultante que atua sobre a cunha cortante durante a usinagem é chamada de força de usinagem (F). A força total resultante que atua sobre a cunha cortante da ferramenta durante a usinagem é denominada força de usinagem (Fu).

A decomposição da força de usinagem (F) é descrita de acordo com a norma DIN 6584.

A força ativa tem componentes que contribui para a potência de usinagem, pois a força passiva é perpendicular aos movimentos e ao plano de trabalho.

Uma máquina-ferramenta gera potência para girar seu eixo-árvore e executar o movimento de corte e para executar o movimento de avanço. Portanto para estabelecer a relação para as potências de corte e avanço, é necessário fazer a equação de potência de corte (Fc) e potência de avanço (Ft). A definição da potência necessária do equipamento a definição da capacidade de obtenção de tolerâncias estreitas.

Geralmente a potência de avanço, em uma situação extrema, é 140 vezes menor que a potência de corte.

Fatores que influenciam a pressão específica de corte (K), à medida que aumenta a porcentagem de carbono dos aços a pressão de corte aumenta, ou seja, quanto mais resistente for o aço a pressão vai ser maior, e em materiais doce a pressão de corte é menor por ser um material de menos resistência.

Os ângulos de saída e de inclinação provocam uma diminuição na pressão de corte.

Condições de lubrificação e refrigeração é outro fator que diminui a pressão especifica de corte modificando as condições de atrito entre cavaco e ferramenta. Quanto mais eficiente for à penetração do fluido lubrificante, maior será a diminuição de K, em altas velocidades esta penetração é dificultada.

Para fazer corte em materiais mais frágeis, é recomendado utilizar ângulo de saída e de inclinação negativa porque eles não influenciam nos esforços de corte e propiciam uma maior resistência da cunha da ferramenta.

E o ângulo com geometria positiva é recomendado no corte de materiais mais resistente quando baixas forças de corte são necessárias.

O crescimento da força de corte é diretamente proporcional ao da profundidade de usinagem.

Fatores que influenciam as forças de avanço e de profundidade raio de ponta da ferramenta e os ângulos de posição e de inclinação. À medida que o raio de ponta cresce a força de profundidade aumenta e a força de avanço é o oposto diminui.