ANÁLISE DE FALHAS OPERACIONAIS EM UMA EMPRESA DE PAPEL E CELULOSE POR MEIO DA FERRAMENTA DMAIC

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Apesar de haver preocupação cada vez maior com a gestão das operações nas empresas brasileiras a fim de atender às exigências do mercado globalizado, ainda é possível encontrar no seu dia-a-dia diversos processos que são realizados sem o nível de planejamento e controle necessários para obter a sua máxima eficiência e atingir de forma satisfatória os requisitos dos seus clientes internos e externos.

No caso da Empresa em foco, havia dificuldades em atender a meta de produção estipulada, gerando atrasos de entregas, causando grandes transtornos aos clientes, para identificar estas irregularidades foi realizado um mapeamento de fluxo de valor, onde identificamos algumas falhas e paradas de máquinas na linha de produção e desta forma uma oportunidade de melhoria. Partindo desta oportunidade, foi realizado estudos e análises utilizando a ferramenta DMAIC para detectar e mensurar todos os problemas para que assim haja a possibilidade de poder atacá-los nas causas raízes.

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1.3 OBJETIVO GERAL

Este trabalho tem como objetivo aplicar o DMAIC para melhoria dos processos produtivo em uma das unidades da indústria nacional do segmento de papel e celulose em Indaiatuba/SP, que corresponde às vendas diretas da companhia ao setor de hortifruti, fast-food, fábricas e outras empresas do interior de São Paulo.

Definiu-se como metas diminuir em 30% as falhas operacionais e paradas de máquina, envasado com uso da metodologia Lean Seis Sigma.

1.6 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Este capítulo apresenta a fundamentação teórica a respeito do tema abordado nesta pesquisa. Aborda as teorias relacionadas à evolução dos sistemas produtivos, lean manufacturing, six sigmas e especificamente a ferramenta DMAIC.

2 METODOLOGIA

2.1 Lean Seis Sigma

Lean Manufacturing consiste em eliminar desperdícios, que são entendidos como tudo aquilo que não agrega valor ao cliente, bem como trazer maior velocidade aos processos da empresa. O objetivo é produzir mais utilizando menos recursos, motivo pelo qual ficou conhecido como Produção Enxuta (WERKEMA, 2006). Já o Seis Sigma pode ser entendido como uma estratégia gerencial com o objetivo de aumentar a lucratividade das empresas a partir da melhoria dos seus processos e orientação aos clientes internos e externos. A sua metodologia baseia-se no ciclo DMAIC, com uso massivo de ferramentas estatísticas para a melhoria da qualidade com foco na redução da variabilidade dos processos (ROTONDARO, 2006)

Tanto Lean como Seis Sigma são metodologias que buscam melhorar processos com direcionamento a redução de custos embutidos e ganho de qualidade. A primeira tem foco na eficiência fluxo de valor, trabalhando aspectos como aumento da velocidade, redução de gargalos, de tempos e de defeitos e eliminação de atividades que não adicionam valor. A segunda tem como alvo a eficácia do processo, reduzindo dispersão, defeitos, tempos e melhorando o desempenho da qualidade com uso constante de ferramentas estatísticas (ARNHEITER; MALEYEFF, 2005).

[pic 1][pic 2]

2.2 O ciclo DMAIC na metodologia Lean Seis Sigma

O DMAIC tem ênfase no planejamento, que permite análises aprofundadas e precisas antes da implantação das melhorias, gerando resultados efetivos. Por isso, nas fases de Melhoria e Controle, o uso do Seis Sigma aliado às ferramentas Lean é bastante proveitoso para implementação rápida e efetiva das ações planejadas (ARNHEITER; MALEYEFF, 2005). Esta seção apresentará conceitos importantes do Lean Seis Sigma, sob roteiro das etapas do ciclo DMAIC, que estão representadas na Figura 2. [pic 3][pic 4]

2.2.1 Fase de definição: A primeira etapa do DMAIC tem como objetivo geral definir claramente qual será o escopo do projeto Lean Seis Sigma. O resultado final dessa fase é o Contrato de Projeto, que consolida importantes informações resultantes da definição e formaliza a abertura do projeto (WERKEMA, 2012). Nesta fase ocorre a identificação dos requisitos do negócio e do cliente, que correspondem aos requerimentos critical to process (CTP) e critical to quality (CTQ), bem como a utilização de outra ferramenta o Diagrama SIPOC, que relaciona o macroprocesso com seus fornecedores, entradas, saídas e clientes (GEORGE, 2004). A fase de definição é extremamente importante para o sucesso do projeto Lean Seis Sigma, pois é nela que se alinha o que será tratado ao longo do desenvolvimento do trabalho, bem como seus recursos, premissas e restrições. A definição equivocada desses fatores pode ocasionar o fracasso do projeto pela falta de recursos, de apoio do patrocinador do projeto ou até mesmo da sua equipe (MAST; LOKKERBOL, 2012).

2.2.2 Fase de medição: A fase de medição é a responsável por coletar o maior número de dados e informações sobre o problema, auxiliando seu conhecimento por meio do mapeamento do processo e aplicação de ferramentas para levantamento e priorização das suas causas (MAST; LOKKERBOL, 2012).

Essas ferramentas podem ser utilizadas em conjunto de modo que uma complemente a aplicação das outras. O Mapa do Processo auxilia o levantamento das causas potenciais do problema que são plotadas no Diagrama de Ishikawa, cujas variáveis de entrada podem ser avaliadas em relação ao seu impacto nos indicadores-chave do processo e ao esforço necessário para eliminá-las com uso da Matriz de Causa e Efeito e, em seguida, plotadas na Matriz de Esforço versus Impacto para sugerir estratégias de priorização do tratamento das causas que apresentem maior impacto e menor esforço de eliminação (WERKEMA, 2012). Nessa fase é medido o nível sigma do processo, por meio da análise de sua capabilidade. Porém, é necessário antes verificar se os dados coletados seguem uma distribuição normal, com uso da estatística P-valor, que indica a adequação dos pontos à distribuição normal. Se esse índice for superior a 0,05, a distribuição é normal e a capacidade