PROJETO DE OPERAÇÕES

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valer enormes economias de recursos financeiros. Por vezes, a simples alteração do local onde está situado um equipamento ou a armazenagem de peças, pode ser o suficiente para melhorar substancialmente a produtividade. Assim, para melhorar a implementação é necessário: 5.1. Fazer um levantamento exaustivo de todas as tarefas e fases, mesmo as mais simples, com os respectivos recursos necessários e seus tempos; 5.2. Fazer um mapa do fluxo de movimentação dos materiais dentro da produção; 5.3. Redesenhar o projeto várias vezes a implementação até encontrar a melhor possível; 5.4. Efetuar as mudanças necessárias o mais depressa possível; 5.5. Avaliar as melhorias, mensurando os resultados.

6. Calculo da capacidade Não basta introduzir fatores produtivos na empresa, tais como mão-de-obra, matérias-primas e outros inputs. É preciso saber qual é a capacidade máxima de produção. Assim, grandes aumentos na produção podem não ser possíveis. As limitações podem ser tanto às devidas ao espaço físico como devido às restrições da produção num, determinada etapa do processo produtivo (Restrições). É preciso calcular qual o tempo de cada tarefa de modo a colocar o número de pessoas adequado para que o fluxo de produção seja idêntico em todas as fases do processo. Existem cinco questões essenciais que devem ser avaliadas para o cálculo da capacidade produtiva: 6.1. Número de turnos de trabalho programados; 6.2. Dias de trabalho por período; 6.3. Número da mão de obra disponível; 6.4. Equipamento disponível; 6.5. Recursos de espaço disponível; 6.6. Tempo dos ciclos operacionais.

7. Considerações complementares Para gerir a produção de forma eficaz, a elaboração de um manual operativo é essencial. A extensão e a complexidade deste devem ser proporcionais ao tamanho da unidade produtiva assim como a sua capacidade. E isto porque os riscos de ruptura que incorre uma empresa que fabrica várias centenas de unidades diárias são obviamente superiores aos de uma que só produz escassas dezenas ou menos. Em relação ao layout da fábrica, existem duas regras de ouro que não devem ser esquecidas: 7.1. A implementação dos equipamentos deve permitir um fluxo coerente e contínuo dos produtos no processo de fabricação; deve-se assim evitar que o produto se desloque para frente e para trás. 7.2. Todas as movimentações internas devem acrescentar valor ao produto em fase de fabricação.

Logística – 2º e 3º Semestre Planejamento, Controle e Gerenciamento de Materiais

O PROJETO

Um empreendedor do setor de autopeças deseja implantar um negócio com uma pequena empresa de manufatura. (Ira produzir três tipos de peças para o mercado de reposição e os seus futuros clientes serão os comerciantes de lojas de autopeças - varejo).

Sua pesquisa de mercado mostrou que poderia vender mensalmente o seguinte volume de cada peça: Peça (A) = 5.000 unidades, Peça (B) = 3.200 unidades, Peça (C) = 2.150 unidades.

Calcular a necessidade de cada tipo de equipamento sabendo-se que os tempos operacionais de cada peça e suas máquinas para executar o ciclo operacional são conforme abaixo e que em razão da empresa estar em uma zona residencial e comercial somente poderá trabalhar dentro de horário permitido por lei.

Peça (A) a) Torno 8 minutos; b) Fresa 5 minutos; c) Bancada 6,5 minutos e d) Embalagem 3 minutos.

Peça (B) a) Fresa 12 minutos; b) Furadeira 3 minutos; c) Bancada 3 minutos e d) Embalagem 3 minutos.

Peça (C) a) Torno 15 minutos; b) Furadeira 4 minutos; c) Fresa 6 minutos; d) Bancada 6,5 minutos e e) Embalagem 4 minutos.

Logística – 2º e 3º Semestre Planejamento, Controle e Gerenciamento de Materiais Custos de Fabricação Mão de Obra * operadores especializados é de R$ 8,50 /h * operadores da embalagem R$ 4,90 / h

Hora Máquina: fresa R$ 12,50; torno R$ 9,50; furadeira R$ 6,00; bancada R$ 3,50.

Os insumos de produção (energia, materiais auxiliares, manutenção, indiretos, etc.) custam mensalmente R$ 76.900,00.

Os encargos trabalhistas são de 72%.

Custo da Matéria Prima Peça (A) = R$ 9,75 a unidade, Peça (B) = R$ 7,50 a unidade e Peça (C) = R$ 14,05 a unidade.

Com os dados acima apresentar:

1. Elaborar a folha de operação de cada peça;

2. Elaborar o fluxograma do processo produtivo;

3. Elaborar o arranjo físico da fábrica;

4. Estabelecer o horário de trabalho;

5. Calcular a necessidade de mão de obra para operar os equipamentos;

6. Calcular a mão de obra que será responsabilizada