Prointer - Empresa INOXEL

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que eventualmente são encontrados e interferem no bom desempenho dos processos de trabalho. Como podemos observar a INOXEL sabe que esta tendo problemas, mas não consegue encontrar onde ele está às ferramentas que iremos utilizar nos permitem encontrar os gargalhos, e nos indicara possíveis soluções.

De inicio iremos utilizar o Fluxograma, uma ferramenta que tem como finalidade identificar o caminho real do processo de um produto com o objetivo de identificar os desvios. Para cada produto existe um processo padrão de produção, para que este processo fique mais claro colocaremos cada passo de produção em uma representação gráfica efetuado geralmente com recurso a figuras geométricas normalizadas e as setas unindo essas figuras geométricas.

Essa representação serve para fazermos um mapeamento nos processo dentro e fora da linha de produção, com a intenção de encontrarmos os gargalhos. Sabendo onde está o problema podemos formular soluções, em cada ponto do mapeamento devemos analisar o tempo em que o produto permanece em cada maquina ou ponto do processo, podendo observar problemas que pode ocasionar perca de tempo, onde acontecem e com que freqüência. Tudo isso com a inspeção e pesquisas feitas diretamente com o colaborador que faz a mão de obra, esse trabalho leva um tempo de curto prazo para ser completada, essa é uma ferramenta que deve estar na rotina da empresa, pois quando um gargalho é combatido é esperado que outros apareçam.

Com o problema encontrado iremos usar o Diagrama Espinha-de-Peixe que tem como finalidade explorar e indicar todas as causas possíveis de um problema específico. O Diagrama de Causa e Efeito foi desenvolvido para representar a relação entre o efeito e todas as possibilidades de causa que podem contribuir para esse efeito. O sistema permite estruturar hierarquicamente as causas potenciais de determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos. O principio de usar essa ferramenta é que saberemos a causa do problema e saberemos os riscos que eles nos trás, assim podemos tomar uma atitude para removermos qual quer tipo de situação que pode envolvê-lo, assim trazendo melhor qualidade no nosso produto e diminuição de tempo perdido com esse problema.

Com o problema encontrado, sabendo os riscos que ele nos traz temos que por em pratica uma correção que elimine esse problema. Para nos ajudar iremos utilizar o Ciclo PDCA um método iterativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria contínua de processos e produtos. Como esse reajuste que será preciso e diretamente usado na linha de produção podendo ter de se repetir diante as outras situações parecidas, temos que agir com cautela e certeza, pois envolve o produto e a qualidade de nossos serviços.

As etapas sucessivas de cada ciclo PDCA são:

Planejar: Na primeira etapa do ciclo, deve-se estabelecer um objetivo, junto com os caminhos e os métodos a serem seguidos. Depois é feito a identificação da correção do problema encontrado através de um plano de ação eficiente.

Executar: Programarmos o plano de ação, executar o processo. Em seguida coletar dados para mapeamento e análise dos próximos passos.

Verificar: Estudar o resultado atual (medido e coletado no passo anterior “executar”) e compará-los em relação aos resultados esperados (objetivos estabelecidos no passo “planejar”) para determinar quaisquer diferenças.

Agir: Tomaremos ações corretivas sobre as diferenças significativas entre os resultados reais e planejados. Analisaremos as diferenças para determinar as causas. Determinar onde aplicar as mudanças que incluem a melhoria do processo.

Esse ciclo deve ser permanente, pois um processo nunca é perfeito, o que buscamos é seguir o processo de Melhoria Continua, que por vez se aplicado corretamente conseguiremos resultados significantes para o nível de qualidade, e outros benefícios que são o retorno de algumas ações.

Enfim nosso processo de implantação de ferramentas da qualidade chega ao fim, mas não é só isso que não. Existem tantas outras ferramentas que valem apena ser aplicados e investidos na empresa. Pois se devidamente aplicadas, as ferramentas da qualidade poderão levar a organização a: Elevar os níveis de qualidade por meio da solução eficaz de problemas; Diminuir os custos, com produtos e processos mais uniformes; Executar projetos melhores; Melhorar a cooperação em todos os níveis da organização; Identificar problemas existentes nos processos, fornecedores e produtos; Identificar causas raízes dos problemas e solucioná-los de forma eficaz. É necessário saber para que sirva cada ferramenta e como aplicá-la, pois somente assim será possível obter bons resultados.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

Em virtude dos fatos mencionados podemos observar que se este processo for seguido corretamente, e se melhor implantado juntamente com outras ferramentas que existem da qualidade e melhoria continua, teremos um exemplar segmento dentro de nossa organização. O plano que fica é que a organização siga com os processos passados e que façam a implantação das ferramentas na rotina e gestão da empresa. Enfim encontraremos o que foi planejado, a melhor produtividade, diminuição de gastos, melhores lucros, e a organização que é um ponto fundamental para uma empresa crescer junto a um nível superior de qualidade.

RESUMO

A INOXEL é uma empresa bem sucedida, com clientes confiáveis e de alto reconhecimento, uma organização com uma estrutura organizacional pronta e consistente. Mas com um grave problema de Gestão, trazendo resultados negativos para a organização como queda de produtividade resultando menores lucros. Feito um estudo nos processos da empresa percebemos alguns gargalhos que são passados despercebidos. Considerando as informações concluímos que seria preciso a implantação de algumas ferramentas da qualidade, aplicando

SUMÁRIO

Introdução 3

Desenvolvimento 4

Considerações Finais 8

Referências 9