Estrutura de Layout

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alimentação, limpeza e higiene, educação e treinamentos, climatização, manutenção, abastecimento, despejo, ecologia;

• Edifício: características dos edifícios envolvidos como: Fins gerais e especiais do edifício, materiais do edifício, infraestrutura urbana do edifício, ambientes naturais, pisos, fechamentos, acessórios, ventilação e climatização, espaço interno, disposição e futuras ampliações, embarque e desembarque, serviços da fábrica, logística, capacidades e necessidades, abastecimentos;

• Mudança: características das mudanças que irão se apresentar: Procedimentos, locações, trajetos, vias, mapa de fluxo de valor, rotinas possíveis em horários.

4.2- TIPOS DE LAYOUT

CORRÊA E CORRÊA (2006) afirmam que o tipo básico de arranjo físico é a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. E isso deriva em apenas quatro tipos básicos:

• Posicional;

• Por processo;

• Celular;

• Por produto.

A relação entre os tipos não é totalmente determinística, um tipo de processo não necessariamente implica em tipo básico de layout. Um arranjo pode ter e adotar diferentes tipos básicos de arranjo físico ou layout resultando em um layout híbrido.

4.3- LAYOUT POSICIONAL

Posicional ou por posição física é a denominação do layout em um processo produtivo em que os materiais, informações ou clientes fluem em volta do bem beneficiado. É de certa forma, uma contradição em termos já que os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. Isto se deve ao fato em que o manufaturado por vezes pode possuir grande dimensão impossibilitando o seu manejo e transporte, ou por uma operação muito delicada.

Para CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) a eficácia de um arranjo físico como este, está ligada a programação de acesso ao espaço e a confiabilidade das entregas de materiais. Por ventura pode se admitir ao longo do tempo de manufatura a intervenção da supervisão promovendo mudanças de suas características a fim de atender demandas de tempo e outros objetivos.

4.4- LAYOUT POR PROCESSO

As necessidades e conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo de manufatura denominam a decisão sobre o arranjo físico por processo. Neste tipo de layout os processos similares ou com necessidades semelhantes são agrupados e alocados 26 juntos. É um tipo de arranjo que pode ficar bastante complexo à medida que temos muitos processos em muitos produtos.

É dito por Antonio Cury (2007) No layout pelo processo ou funcional, as maquinas são agrupadas de acordo com a natureza da operação que é executada.

4.5- LAYOUT CELULAR

O objetivo geral é obter as vantagens do layout de produto em produções do tipo “job-shop” ou por processo.

Para SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), células representam um compromisso entre a flexibilidade do layout por processo e a simplicidade do layout por produto. Já CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) o layout de tecnologia de grupo, ou celular, aloca máquinas diferentes em células para trabalhar em produtos que tem formatos e requisitos similares de processamento; também denominados simplesmente por TG (Technlogy Groups) são amplamente difundidos hoje em dia na fabricação de metal, chips 27 para computadores e em trabalhos de montagem.

Benefícios do layout celular que podem ser citados:

• Melhores relações humanas;

• Melhores habilidades dos operadores:

• Menos estoque em processo e manuseio de materiais:

• “Setup” mais rápido para a produção

4.6- LAYOUT POR PRODUTO

Para Daniel Augusto Moreira (2008) O arranjo físico por produto é usado quando se quer uma sequencia linear de operações para fabricar o produto ou prestar o serviço; é , não obstante, uma forma de exposição muito mais comum na manufatura que na prestação do serviço. Cada centro do trabalho se torna responsável por uma parte especializada do produto ou serviço, sendo fluxo de pessoas ou materiais balanceados por meio dos vários centros de forma a se obter uma determinada taxa de produção ou de atendimento.

Este layout é comum em empresas que produzem produtos sem diferenciação de marcas, matéria primas como aço, alumínio, papel, entre outros. Produtos sem diferenciação são às vezes chamados de commodities e pela não diferenciação de especificação ou marca encontra no preço seu principal fator de concorrência.

⦁ METODOLOGIA

Esta pesquisa classifica-se como exploratória, tendo como amostragem para estudo uma empresa real. Os procedimentos de coleta de informações fizeram-se através de entrevistas, coleta em campo e pesquisas bibliográficas. Tem se como objetivo a possibilidade de alcançar uma proposta ideal de layout adequada à situação real da empresa, que atenda a demandas futuras através de um projeto flexível e moderno, com custos baixos.

5.1- PROCEDIMENTOS

Para os procedimentos deste trabalho cita-se como fases e atividades:

• Levantamento informacional sobre produtos, volumes e estoques;

• Informações sobre o espaço físico;

• Aplicação do método de planejamento de layout Posicional.

⦁ APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DE RESULTADOS

Atualmente quando o motorista retorna das entregas, transporta para o centro de distribuição as garrafas vazias retornáveis, que serão reutilizadas para o transporte dos produtos da fábrica para o centro de distribuição. Esses vasilhames são armazenados juntamente com os produtos, o que dificulta a identificação e ocasiona perda de tempo para carregar os caminhões. Foi proposto que esses vasilhames sejam armazenados no fundo da distribuidora, pois só sairão dali quando o fornecedor for buscar.

Os produtos estão misturados, tanto por tipo quanto por marca, dificultando na busca dos itens para entrega, demandando tempo e causando transtornos. As mercadorias serão separadas por tipo. As cervejas ficarão alocadas