Soldadura - Final

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Figura 1 - Cordão de soldadura (união de duas peças)

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Cuidados a ter

Proteção do Operador – equipamentos necessários:

- Máscara de soldadura com lente de proteção;

- Oculos de proteção;

- Proteção Auricular;

- Botas de segurança;

- Avental;

- Manguitos;

- Perneiras e luvas apropriadas para soldadura;

- Aconselha-se a laborar num local arejado ou, caso contrário, aconselha-se a utilização de um aspirador ou uma máscara para fumos e gases.

Preparação da região a ser soldada

- A zona a ser soldada não pode conter qualquer isolante elétrico (ex: tinta, ferrugem, calamina).

- A zona a ser soldada também não deve conter óleos ou água, pois dificulta o arco elétrico e não garante uma soldadura de qualidade.

No CENFIM, foi utilizada uma placa de material de proteção de ferrugem, material esse que foi removido posteriormente com uma rebarbadora.

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Conectar a massa do aparelho à bancada/região a soldar

- A região onde se fixa o cabo de massa do aparelho de soldar, deverá estar em perfeitas condições, isenta de isolantes térmicos.

- Para evitar problemas relacionados com o mau posicionamento da massa, esta deverá encontrar-se fixa o mais próximo possivel da região onde se irá soldar, para que sejam evitados os “picos” de solda em locais indesejados.

Proteção das regiões adjacentes à região a ser soldada

- Cobrir as regiões adjacentes à região a soldar (como é o caso de vidros, motores, bancos ou borrachas) com um papel especial ou capas de couro, evita que estas sofram danos.

Inspeção visual ao aparelho de soldar e tocha/alicate de soldar

- Os componentes de soldadura têm de se encontrar em bom estado;

- O alicate não poderá ter folgas na zona de apertar o eléctrodo revestido;

- A tocha do MIG/MAG e do TIG não poderá estar repleta de “pingos” de solda;

- O alicate de massa terá de estar em perfeitas condições.

Inspeção visual do eléctrodo revestido/arame de solda/vareta adição TIG

- Os elétrodos revestidos não poderão apresentar sinais de oxidação ou falta de revestimento;

- O arame de solda para o processo MIG/MAG também não poderá apresentar sinais de oxidação ou cortes no fio. O mesmo se aplica nas varetas de adição no processo TIG.

Regulação do aparelho de soldar

- Os parâmetros de regulação de um aparelho de soldar variam consoante o material alvo de solda. Por norma, o fabricante de electródos/arame/fio/tolhas TIG, aconselha os parâmetros apropriados a uma soldadura de grande qualidade;

- Aconselha-se a fazer uma prova com um material da mesma espessura e tipo, antes de soldar a peça final.

Posicionamento dos cabos do aparelho de soldar

- Aconselha-se que todos os cabos sejam desenrolados e afastados para não provocar o efeito bobine, danificando o aparelho de solda;

- No processo MIG/MAG, o cabo onde se encontra a tocha, terá de estar obrigatóriamente sem presença de curvas acentuadas, para garantir o avanço do arame sem interferências.

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Soldadura por Elétrodo Revestido

É um processo em que a ligação dos materiais a soldar é concretizada pela fusão. A soldadura é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um elétrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do elétrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação. Outras funções do revestimento são proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordão de solda. Os elétrodos a serem usados dependem do tipo de material e espessura.

No CENFIM, usámos o Rutílico 6013 e o básico 7018. No processo de ligação da máquina de soldar, normalmente a massa é ligada ao polo positivo e o elétrodo ao polo negativo. Mas existem elétrodos em que estas ligações são ao contrário. Normalmente o fornecedor de elétrodos refere isto na caixa, ou no próprio elétrodo. Este processo é um dos mais utilizados por ser simples, envolve pouco investimento monetário e dispensa a utilização de garrafas de gás. É um processo que permite soldar zonas onde os outros processos não têm alcance. Para trabalhos que exijam grande produtividade, não é um processo aconselhado, pois a sua taxa de decomposição é lenta, é necessário remover a escória, produz respingos e fumos, depende da habilidade do soldador e a qualidade do cordão é inferior aos processos MIG/MAG/TIG.

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Figura 6 - Tabela de orientação de elétrodos

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Figura 7 - Posições de soldadura

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MIG/MAG

Designa-se