CARACTERISTICAS OPERACIONAIS E CONSTRUTIVAS

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Um pouco abaixo da grelha está instalado um termopar para verificação da temperatura na Câmara de Gaseificação. Abaixo da grelha, na parede lateral esquerda do incinerador, existe um visor que permite a observação da queima dos gases.

Na parede oposta ao visor localiza-se o tubo de saída dos gases, denominado 1º Mix. Os gases em combustão, que entram por este tubo, podem ser observados pelo visor.

[pic 5]

Figura: Grelha

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Primeiro Mix e Segundo Mix

O 1° Mix, ligado à Câmara de Combustão, está acoplado ao chamado 2° Mix, ambos são construídos em aço e revestidos por material refratário. Por fora destes tubos existe um segundo tubo de aço com diâmetro um pouco maior.

No espaço compreendido entre os dois tubos é injetado ar, este ar resfria as paredes do mix e se aquece.

Os tubos de aço, internos, possuem orifícios que possibilitam a entrada de ar pré- aquecido na Câmara do mix proporcionando o ar necessário para prosseguir com a queima controlada dos gases oriundos do Reator. No 2° mix existe um termopar para medição e controle da temperatura.

[pic 6]

Figura : 2° Mix

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Cinzeiro

O Cinzeiro se localiza abaixo da Câmara de Combustão e é revestido internamente com material isolante e refratário. Na parte inferior deste existem tubos injetores de ar que promovem e garantem a combustão completa de qualquer resíduo orgânico nas cinzas.

A retirada das cinzas é feita através de uma gaveta de inspeção e acesso a qual é fechada por uma tampa revestida internamente com concreto e manta de fibra cerâmica.[pic 7]

Figura: Cinzeiro

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Câmara de Pós-Combustão

Esta Câmara tem como função realizar a queima completa dos gases gerados no Reator. Além disso, ela é também responsável pela retenção, através de precipitação, de grande parte do material particulado arrastado pelos gases.

Os gases oriundos do 2° mix entram tangencialmente nessa Câmara cilíndrica revestida internamente por uma camada isolante e outra refratária. Para tanto ela possui uma entrada de ar – também tangencial – e um queimador que garante uma temperatura mínima de acordo com as normas estabelecidas.

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Enquanto a entrada dos gases é tangencial ao corpo cilíndrico da Câmara de Pós- combustão, a saída dos gases é axial e feita por uma das extremidades do cilindro. Em sua extremidade oposta existe uma porta de acesso para remoção periódica das cinzas depositadas na Câmara. Nesta Câmara há também um termopar para indicação de temperatura.

Figura : Câmara de Pós Combustão.[pic 8]

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Sistema de Ar

O ar necessário para a gaseificação e as duas etapas de combustão final dos gases é fornecido por sistemas de ar forçado: um de ar primário e o outro de ar secundário. O sistema de ar primário serve essencialmente para fornecer ar para a gaseificação; e o sistema de ar secundário para fornecer ar para a combustão final dos gases.

O ar primário é fornecido por um ventilador centrífugo que aspira o ar do ambiente levando-o até uma caixa de distribuição que possui cinco saídas com suas respectivas válvulas:

A saída correspondente à Válvula V1 fornece ar para a Câmara de Gaseificação. A saída correspondente à válvula V7 fornece ar para o Cinzeiro. As outras saídas, correspondentes às válvulas V2, V3 e V4, fornecem ar, respectivamente, para o queimador da Câmara de Gaseificação, o queimador da Câmara de Pós-combustão e o visor da câmara de combustão.

O ar secundário é fornecido por outro ventilador centrífugo que aspira o ar através da Câmara de Alimentação. Este ar é levado até uma caixa de distribuição que possui três saídas com suas respectivas válvulas. A saída correspondente a válvula V6 fornece ar para a Câmara de Pós- combustão. As outras duas saídas, correspondentes às válvulas V5 e V8, fornecem ar, respectivamente, para o 1° e 2° mix.[pic 9]

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Figura 12: Sistema de Ar

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10. Sistema Eletroeletrônico

O funcionamento do Reator e do Sistema de Tratamento de Gases é controlado e supervisionado por um Controlador Lógico Programável – CLP.

Esse CLP conta com um programa operacional (software), especialmente desenvolvido para o Sistema de Incineração Luftech, o qual controla e monitora todas as funções e parâmetros, de acordo com a Resolução 316/2002 do CONAMA.

O CLP também dispõe de uma Interface Homem Máquina – IHM do tipo toque- na-tela (touchscreen) que serve às seguintes finalidades:

- Permitir a comunicação entre o operador e o sistema por meio de botões virtuais dispostos na tela;

- Acionar, em modo de teste, os diversos motores e tampas do equipamento;

- Apresentar os valores dos diversos parâmetros de funcionamento;

- Apresentar mensagens de erros ou falhas;

- Mostrar graficamente a situação operacional do processo de incineração, apresentando, por exemplo: a temperatura nas diversas câmaras, o valor do pH e o nível da água dos tanques lavadores.

- Mostrar os valores das leituras de CO e O2 obtidas pelo Monitoramento Contínuo [pic 10]

Figura: Quadro de Comando

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Acionamentos: