Produção Empurrada (Fordismo) x Produção Puxada (Toyotismo)

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Conforme Torga (2006) a vantagem do sistema empurrado é a previsibilidade da programação e carga das maquinas. Assim, torna-se possível fazer planos de mix de produção variados, utilizando a análise computacional e dados advindos da área de marketing.

Portanto, este sistema de produção enfrenta problemas, quando ocorrem mudanças na demanda ou problemas na produção, sendo inviável renovar todo processo, que na maioria das ocasiões é acompanhado de grandes estoques; fica difícil de examinar o controle de produção e de estoque.

O modelo de produção empurrada pode-se relacionar com o modelo fordista de produção, vista que ambas partilham da mesma visão, produção em larga escala, grande quantidade de estoques, pensando na quantidade da produção e não na qualidade, diferenciação, produzindo para um determinado publico que não sabe escolher, pois não tem concorrência.

Produção puxada

Do inglês “pull system”, tem a produção realizada sem estoques no processo, com a demanda causada pelo cliente, com o fluxo e controle de materiais bem controlados determinando o que, quando e como produzir pela quantidade de insumos que tem no estoque, que observa o que foi absorvido pelos clientes e depois repor o estoque consumido.

A produção puxada deve ser compreendida como um fluxo que define o estado do material à medida que ele passa por um processo e vai para outro, de acordo com (Nunes Apud. Liker e Meier 2007). Neste aspecto, o material é puxado para o próximo processo, eliminando as etapas do processo pela MRP. Com a necessidade do cliente determinando todo o processo.

Conforme Nunes Apud. Shimokawa e Fujimoto (2011), a Toyota adotou o método em que o processo posterior retira as peças do processo anterior, quando houver a sua necessidade, divergindo inversamente a produção empurrada, na qual o processo anterior envia as peças para o processo posterior assim que o lote é finalizado. Observando a diferença de cada processo um visando maior produtividade e a outra qualidade.

A produção puxada surgiu quando o sistema de produção empurrada não bastava e deixava a desejar qualidade e diferenciação para os clientes, atendendo um publico diferencial, porém com a demanda sendo finita, precisando de um sistema de produção mais sofisticada com melhor na produção e estoque, na qual existe um sistema onde a quantidade de estoque é mantida em cada fase e é recomposta de acordo é consumido.

A vantagem do sistema puxado é que depende menos de análises computadorizadas e mais da habilidade do sistema de replicar às demandas imprevistas e rápidas e a desvantagem é de não conseguir toda demanda. Por isso deve conter melhoria constante (Kaizen)¹, e repor os itens na medida que a área consume.

O modelo de produção toytista pode ser equiparado ao modelo de produção puxada, pois ambos trabalha com a otimização de resultados na produção, com estoques mínimos, com a máxima economia de tempo, dinheiro, com uma demanda pré-estabelecida.

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Kaizen¹ é uma palavra de origem japonesa que significa mudança para melhor, usada para transmitir a noção de melhoria contínua na vida em geral, seja ela pessoal, familiar, social e no trabalho.

Considerações Finais

Planejamento, análises, ações e produções são processos que toda empresa no mercado precisa estar por dentro, as estratégias precisam ser bem traçadas, acompanhado de inovações e um alto nível de organização, para que a produção seja de forma satisfatória para o mercado, sendo fundamental o conceito de produção puxada e produção empurrada.

REFERÊNCIAS

Pariard, Gustavo. Sobre administração. Produção puxada e empurrada – Conceito e aplicação. Disponível em: http://www.sobreadministracao.com/producao-puxada-e-empurrada-conceito-e-aplicacao/. Acesso em: 27/05/2017

Nunes, Fabiano de Lima. Menezes, Felipe Morais. Sistema Hyundai De Produção E Sistema Toyota De Produção: Suas Interações E Diferenças. Revista Acadêmica São Marcos. Disponível em: http://www.saomarcos.br/ojs/index.php/rasm/article/view/79/73. Acesso em: 27/05/2017

Torga, Bruno Lopes Mendes. Montevechi, José Arnaldo Barra. Pinho, Alexandre Ferreira de. Modelagem, simulação e otimização em sistemas puxados de manufatura. XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006. Disponível em: http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/168.pdf. Acesso em: 01/06/2017

Cunha,Carlos Alberto Carneiro da. Wanderley, Juliana Maria Carneiro. Severiano Filho, Cosmo. Estudo comparativo da produtividade entre os sistemas de produção puxada e empurrada da indústria de calçados: