PLANEJAMENTO E OPERAÇÕES POR CATEGORIA DE PRODUTO
Por: Kleber.Oliveira • 13/9/2018 • 2.020 Palavras (9 Páginas) • 258 Visualizações
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3. DESENVOLVIMENTO
3.1 Planejamento e Operações por Categoria de Produtos.
Sabe-se que para uma empresa prosperar deve cumprir metas previamente estabelecidas, ter uma boa administração de estoque, seja ela de matéria prima ou de produto acabado.
Para iniciarmos a descrição do sistema de categorias de produto lembramos que se trata do sistema de trabalho da empresa Denso do Brasil onde as categorias de produto são dividas no layout em itens volumosos , geralmente carcaças plástica onde são montados os ar condicionado de veículos , itens médios que são alocados em estantes de abastecimento como se fosse prateleiras de mercado e por ultimo as peças pequenas mais especificamente alavancas parafusos ,todos esses produtos são divididos no layout estrategicamente de acordo como seus modelos , dou lhes um exemplo para se montar um ar condicionado do Honda Civic usa determinados itens para realização da montagem e esses materiais são agrupados juntos e sempre o material como maior demanda mais próximo de local de produção respeitando o lema fluxo reto para otimizar tempo e custos , quando existir materiais comuns como por exemplo usa se a mesma alavanca para montar o ar condicionado do Honda usa se para Montar um Toyota , quando essa situação acontece os materiais são alocados entre eles para facilitar o fluxo, e não ter dois locais de estoque, sendo assim da para ver a importância que a empresa dá para a gestão de materiais.
A politica da empresa consiste em gerenciar seus materiais através do sistema de gestão ERP, chamado de Sigma onde é feito todo planejamento desde aquisição dos materiais a entrega ao cliente.
3.2 Picking
Quando se trata do sistema de piking a empresa não usa uma sistema convencional ou seja se é que isso pode ser chamado de piking , na verdade a empresa usa o sistema de Kamban onde faz se a programação através de um cartão com informações com quantidades e peças necessárias para realizar a montagem de determinado produto, após a programação existe uma equipe de onze operadores que se utilizando de um carrinho como motor elétrico parecido com um trem retira os cartões do quadro de informação e realiza a compra para realizar a montagem , as peças são retiradas na quantidade certa e na hora certa para a realização de montagem respeitando o ciclo de vinte e cinco minutos para compra e trinta minutos para a montagem isso para o abastecimento de produção . Para o produto acabado também é o kamban a diferença que enquanto 1 kamban na produção é de 24 peças no produto acabado a quantidade é de acordo com o pedido do cliente sempre respeitando o lote mínimo de 24 peças. Em questão de tempo o ciclo para um pedido de vinte quatro peças que é o lote mínimo E DE 25 Minutos , e as peças demora trinta minutos para se transformar em produto acabado.
3.3 Layout no Armazém
Ilustração do Layout da empresa Denso do Brasil
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O Layout é desenvolvido de forma onde cada produto e distribuído de acordo com a especificação de volume onde é separado dentro do layout por produtos itens pequenos como parafusos , alavancas e todas elas distribuída respeitando modelo determinado para montagem de cada produto respeitando sempre o de maior consumo a frente, sua armazenagem são fitas em estantes como se fossem prateleiras de mercado ,depois dos pequenos tem os itens médios como cabos tubos e pequenas carcaças são armazenagem é fita em porta palletes , e por ultimo os itens de grande porte como carcaças e motores que são armazenados em ilhas de empilhamento .
O layout tem capacidade para armazenar 3 dias de estoque para itens pequenos , dois dias para itens médios e um dia e meio para intens. Grandes e as entregas são fitas através de janelas de descarregamento determinadas para suprir o reabastecimento , o reabastecimento é feito por uma equipe que enquanto sai um produto outro é reabastecido atrás respeitando o sistema fifo.
4 Planejamento e Controle de Estoque
Para descrever o Planejamento e controle de estoque a Empresa Denso do brasil destacamos sua politica de estoque o planejamento de matérias trabalha com estoque apenas para suprir as demandas diárias de produção mantendo 3 dias para itens pequenos , dois dias para itens médios e 3 dias para itens grandes , o sistema é muito bom pois evita armazenagem desnecessária de produto , evitando também a perda de capital parado em estoque.
Com as vantagens descritas acima tem as desvantagem como quebra de maquina, uma greve ou corte inesperado de predito pode acumular se material
e já que o estoque fica dimensionado para as quantidades descritas acima a empresa fica com itens em excesso em estoque comprometendo todo o controle e também a qualidade do produto e se os mesmos acontecimentos no caso de fornecedores pode ocasionar falta de produto para a produção ou entrega do produto final ao cliente ocasionando grandes pagamentos de multas , esses acontecimentos se tornaram comuns neste ultimo ano tornando a vida dos gestores de logística muito difícil , e agregando muito cuidado no planejamento e controle de estoque.
4.1 Estoques existentes.
7.4.1 Estoques existentes Descreva os tipos de estoques, quantifique os em relação a: Classificação ABC; Giro de estoque; Tempo de cobertura de cada item; Desenhar gráfico do ciclo operacional da empresa e explicar; Descrever as formas de previsão de demanda que a empresa utiliza; Descrever como é feito o inventário da empresa: tipos, pessoas envolvidas, acurácia de estoques.
Os itens em estoque possui uma quantidade aproximada de 4200 itens onde 15% por cento deles equivalem a 75% do valor de estoques onde são categorizados de itens A , 20% de itens B e o restante 65% de itens c .
Itens A , são motores módulos de carros , e placas eletrônicas ,itens
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