Gestão de Recursos

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b) Máquina: São os casos em que a máquina se modifica ao longo do tempo, justificando controles periódicos,

c) Homem: São os processos que estão sujeitos ao ser humano e que dependem da sua habilidade e atenção.

d) Material: São aqueles em que os materiais de entrada impactam na qualidade do produto final.

Formas de Controle.

Quando o sistema predominante for a preparação da máquina ou a própria máquina, o Controle Estatístico de Processo (CEP) torna-se uma boa alternativa para manter a vigilância sobre o desempenho do processo.

No caso de predominância de materiais, a solução pode ser o desenvolvimento de fornecedores e o estímulo para que estes adotem o CEP em suas operações.

Por fim, no caso de predominância do ser humano, pode-se adotar dispositivos/sistemas a prova de falhas (poka-yoke).

Erros Humanos.

Existem 3 grandes categorias de erros humanos:

Erros por falta de perícia: são os erros decorrentes da falta de conhecimento ou habilidade do homem que executa o trabalho.

Erros voluntários: são os que ocorrem pelo fato do homem deliberadamente ignorar regras ou normas não obedecer padrões, sabotagem etc...

Erros inadvertidos: são aqueles que ocorrem por falta de atenção, distração, fadiga e etc...

A falta de perícia: somente pode ser resolvida mediante um vigoroso programa de treinamento e capacitação de pessoas.

Erros voluntários: tem por detrás de si alguma razão plausível: o homem considera o problema sem solução, o homem não crê que a qualidade seja importante ou, então, há rancor contra a empresa.

Tipos de testes para tornar os processos isentos de erros.

1. Aplicação de dispositivo para prevenção de erros. Fixação da seqüência de encadeamento, alarme, corte, sinal de aprovação, mecanismos de limitação, verificação da qualidade das operações precedentes.

2. Ampliação dos sentidos: Guia de posicionamento, lente, equipamento de monitoramento remoto, sistema audiovisual.

3. Redundancia: Codificação de identidade múltipla, ações e aprovações redundantes, análise da auditoria e procedimentos de verificação, estação de testes múltiplos.

4. Contagem regressiva: Encadeamento de operações que devem ser explicitamente verificados passo-a-passo por meio de procedimentos estruturados de sentido e informação.

Modos básicos de prevenção de erros.

a) Controle: quando o Poka Yoke é ativado, a máquina pára ou não inicia processamento para que o problema possa ser corrigido.

Exemplo: Na montagem de produtos, para evitar que o componente seja colocado na posição invertida, um dispositivo na máquina somente permite que a peça seja colocada nela de forma correta (assimétrica).

b) Advertência: quando o Poka Yoke é ativado, um alarme dispara, alertando o operador.

Exemplo. Nos bons softwares, quando se tenta deletar um arquivo, o programa pergunta ao usuário se realmente quer fazer isto.

Tipos básicos de dispositivos Poka Yoke.

O projeto de dispositivos a prova de falhas é um exercício de criatividade. É preciso primeiro entender como a falha ocorre para, então, pensar em como seria possível evitá-la.

Existem 3 tipos básicos de dispositivos, como seguem:

1. Método de Contato: Deteccão de anormalidades na forma ou dimensão, conforme a ocorrencia/inexistencia de contato entre o produto (peça) e o sensor aplicado.

2. Método do Valor Fixo: Anormalidades são detectadas pela verificação do número de movimentos realizados quando uma operação deve ser repetida um número de vezes pré-determinado.

3. Método da Comparação: Anormalidades são detectadas comparando-se os movimentos realizados contra os padrões de trabalho.

1. Método de Contato

Em prensas automáticas de estampagem, um sensor indica se a peça está na posição correta, caso contrário a ferramenta não se fecha.

Em automóveis importados, se o cinto de segurança não estiver afivelado, o carro não parte.

Em operações manuais, a máquina somente é acionada se ambos os botões de acionamento forem acionados ao mesmo tempo.

2. Método do Valor Fixo

Uma máquina de punção acionada por pedal usada para abrir múltiplos furos numa peça é equipada com dispositivo que emite sinal sonoro quando o número de furos especificado é completado.

Em processo de embalagem, uma balança verifica se o peso total do pacote que acaba de ser completada/o e caso esteja fora de uma faixa pré-determinada, aciona um alarme.

O motorista de um ônibus de turismo conta os passageiros antes prosseguir viagem.

3. Método da Comparação

No depósito de componentes, sensores colocados na gaveta de cada item diferente facilitam o picking verificando se todos os componentes que devem constituir um kit foram coletados. Um sistema de cadastramento on-line via internet verifica se o internauta preencheu adequadamente todos os campos obrigatórios do formulário antes de aceitar o registro de seus dados e lhe emitir aviso de sucesso. Numa bancada de montagem, as peças a serem montadas são fornecidas na quantidade certa por dispositivos de alimentação automática que evitam falta ou excessos (comum na montagem de anéis, arruelas, espaçadores).

Poka Yoke Muitas falhas humanas ocorrem por:

.projeto deficiente do sistema de operação,

.projeto deficiente da interface homem-máquina

. sinalização confusa.

Exemplos de incorporação