ATPS- Adm da Produção e Operações

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Sendo uma das empresas mais tradicionais do setor, hoje conta com mais de 1000 colaboradores e produção de mais de 3.500 toneladas por mês. Seus parques fabris localizam-se em Marau-RS, Santo André-SP e Charqueadas-RS, com escritórios comerciais em São Paulo e Porto Alegre.

A missão da empresa consiste em "gerar valor percebido pelos clientes, em soluções de engenharia, fabricação e montagem de estruturas metálicas". Os valores da empresa são: compromisso com a integridade, trabalho em equipe, padrão da mais alta qualidade e constante busca pela excelência.

As demandas da empresa dependem dos contratos firmados. Atualmente, um dos principais clientes são as empreiteiras que prestam serviço a Petrobras e demandam grande quantidade de estruturas das mais variadas, entre elas: estruturas primárias para confecção dos "pancakes" dos módulos constituintes das plataformas, base de equipamentos, suportes para diversas aplicação, escadas de acesso, plataformas, grades e guarda-corpos.

Com base no quantitativo e prazos desses contratos, é verificado com o setor de planejamento a aquisição de matéria-prima e mão-de-obra necessária com base nos índices de produtividade da empresa. Em função das necessidades dos clientes, os tempos das máquinas podem ser otimizados, assim como a implementação do turno noturno e o regime de horas-extras.

Umas das premissas da empresa é de trabalhar com um estoque mínimo, constituído dos principais componentes para a produção num prazo máximo de 30 dias. Entre eles estão chapas, vigas e perfis, geralmente padronizados, mas que apresentam um certo tempo de fornecimento, que em alguns casos podem impactar nos prazos contratuais.

Os problemas com estoques negativos geralmente estão relacionados a perdas de materiais que não foram contabilizadas durante a aquisição de matéria-prima. Nesse ramo é muito comum esse cenário devido ao fato da necessidade de compra dos insumos antes de ter o projeto todo detalhado, ou por mudanças de premissas do próprio cliente.

A falta de um planejamento para execução das ordens ocasiona problemas de não atendimento do prazo de entrega, provocando uma quantidade tanto de ordens atrasadas, quanto de dias de atraso por ordem. Estes problemas têm origem e reflexo na superlocação de trabalho nos diferentes setores e um descontrole de materiais, o qual gera atrasos na execução de determinadas tarefas por falta ou demora na chegada da matéria-prima. Por não haver um planejamento e controle de materiais mais efetivo, há ocasiões em que a empresa executa compras em excesso, provocando um desencaixe financeiro desnecessário, e, por outro lado, não atende as programações.

As programações de produção são dinâmicas e dependem da disponibilidade de inspetores, máquinas e condições climáticas. O modal logístico preferencial depende da localização do parque fabril. No caso de Charqueadas, as peças de maior dimensão e peso usam balsas entre o Rio Jacuí e o porto de Rio Grande ou o estaleiro EBR em São José do Norte. Quando a demanda é por produtos menores são usados caminhões para o transporte. Já em Marau e Santo André, toda a demanda é feita por transporte rodoviário.

Segue a relação das perguntas enviadas a empresa antecipadamente:

- Como é realizado o planejamento e controle da produção?

- Como é o controle de estoques?

- Como é estipulado os tempos das máquinas e dos funcionários?

- Como é feita a logística dos produtos produzidos?

- Qual a demanda mensal da empresa e o índice de produtividade?

2.2 ETAPA 2

2.2.1 PASSO 1

Fazer um resumo das ideias principais referentes ao Planejamento e Controle de Produção utilizado pelas empresas.

Planejamento e Controle da Produção (PCP) é uma função técnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão de guia para seu controle. É um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da empresa. O PCP objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as ações para correções de eventuais desvios e minimizar perdas.

As principais atividades relacionadas ao PCP:

- Previsões da demanda baseadas em estatísticas com simplicidade e habilidade de rápidos ajustes frente a mudanças no mercado.

- Planejamento de aplicação de recursos de médio e longo prazo, dimensionando as previsões futuras necessárias.

- Planejamento agregado de produção que consiste na divisão dos recursos por família de itens.

- Planejamento mestre da produção, também conhecido como Plano Mestre, que estabelece quando e em que quantidade cada item deverá ser produzido dentro de um certo horizonte que pode variar de 4 a 12 meses.

- Planejamento das quantidades de materiais que consiste nas necessidades de materiais para execução do plano de produção, dimensionando quanto, quais e quando devem ser comprados e fabricados.

- Planejamento e sequenciamento da capacidade de produção definindo qual a carga de cada centro de trabalho.

- Controle da produção e matérias para aplicar correções de rumos e acertos no planejamento, quando necessários, com o objetivo de atender os compromissos da empresa.

- Planejamento das paradas de máquinas e equipamentos em conjunto com a Manutenção.

O PCP tem de planejar a produção e controlar seu desempenho. De um lado, o PCP estabelece antecipadamente o que a empresa deverá produzir – e consequentemente o que deverá dispor de matérias primas e materiais, de pessoas, de máquina e equipamentos, nem como de estoques de produtos acabados para suprir as vendas. De outro, o PCP monitora e controla o desempenho da produção em relação ao que foi planejado, corrigindo eventuais desvios ou erros que possam surgir. O PCP atua antes, durante e depois do processo produtivo. Antes, planejando o processo produtivo, programando materiais, máquinas, pessoas e estoque. Durante e depois, controlando o funcionamento