PROINTER: ARMAZENAGEM – CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO COOP.

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Integração: integrar, organizar e coordenar todas as operações simultaneamente.

Otimização do Espaço Físico: possibilitar a maior quantidade possível de materiais armazenados num único espaço respeitando a capacidade de peso e volume da área.

Otimização de Equipamentos e Mão-de-Obra: padronizar procedimentos direcionados à racionalização dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho.

Verticalização: aproveitar ao máximo os espaços verticais, respeitando segurança na movimentação destes.

Mecanização: avaliar real necessidade e custo benefício em relação a mecanizar processos de movimentação de mercadorias.

Automação: avaliar real necessidade e custo benefício em gerenciamento de armazenagem, controle e demais sistemas administrativos.

Controle: planejar, implantar programas de fácil informação para possibilitar entregas imediatas.

Segurança: garantir integridade física dos materiais armazenados, mão-de-obra, segurança das instalações, equipes treinadas e saúde financeira da empresa de modo a lidar com eventuais emergências.

Preço: garantir compatibilidade de preços com os do mercado, se ele estiver em desacordo deverá ser feito um novo planejamento considerando outras variáveis, com prioridade nos seguintes parâmetros: Verificar no que os concorrentes investem, verificar se irá fazer como a concorrência ou entrará num novo eixo de mercado, custos das operações, implantar simplificação e otimização dos serviços nos processos que são viáveis, e pesquisar se tem alguém o fazendo melhor e mais barato.

Sobre o CD:

Definição de Centro de Distribuição

De acordo com a Associação Brasileira de Logística (Aslog), o Centro de Distribuição (CD) é um armazém que tem por objetivo realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física. Em geral estes armazéns recebem cargas consolidadas de diversos fornecedores. Estas cargas são então fracionadas com intuito de consolidar os produtos em quantidade e variedade corretas, para depois serem encaminhadas aos pontos de vendas, ou em alguns casos aos clientes finais.

A escolha do centro de distribuição, localizar instalações ao longo de uma cadeia de suprimentos consiste numa decisão que dá forma, estrutura e conformidade ao sistema logístico. Esta decisão é tão importante para a empresa, que, muitas vezes, é responsável pela competitividade e sobrevivência da mesma. A escolha da localização adequada de centros de distribuição, especialmente no Brasil, se apresenta como um dos principais desafios na implantação de novos centros devido às grandes distâncias e as diferentes características de cada região. A estratégia de localização depende normalmente do tipo de negócio da empresa. Como a Coop surgiu em Santo André e começou a expandir seu negócio por todo grande ABC o seu CD se firmou em Utinga tal estratégia pode ter tido um papel fundamental para seu crescimento.

Processos no CD.

Na entrada de Materiais, os CDs devem ter processos documentados detalhadamente nestas áreas:

-Agendamento da chegada de materiais;

-Planejamento de Pré - Recebimento e Documentação;

-Procedimentos de Chegada e Descarga de Veículos;

-Procedimentos de Controle de Qualidade.

Pickin: É normalmente a atividade de maior custo na operação de um CD. O principal componente do tempo de picking é a distância percorrida pelos funcionários para coletar os itens. Ao definir processos que reduzam as distâncias percorridas, podem-se obter melhorias consideráveis na produtividade da operação.

O sistema “batch picking faz com que o funcionário colete o material para várias ordens de uma vez, ao invés de fazer uma viagem para cada ordem pequena.

Indicadores: devem refletir a verdadeira produtividade da equipe, já que isto é o que os motivará a obter sempre melhores resultados. Seguindo o mesmo exemplo, seria importante incluir também um indicador de pallets processados por funcionário. Deve-se sempre procurar um equilíbrio entre indicadores de alto nível (normalmente financeiros) e indicadores que podem ser entendidos pelos funcionários e servir como referência para as ações de melhoria.

Cross-docking.

Cross docking é uma operação de rápida movimentação dos produtos acabados para expedição entre fornecedores e clientes,tem como objetivo reduziros níveis do estoque, realizar entregas em pequenas quantidades e com o custo operacional reduzido.

Oliveira e Pizzolato, em seu artigo “A eficiência da distribuição através da Pratica do Cross Docking”, define Cross Docking como: Um sistema de distribuição no qual a mercadoria recebida, em um armazém ou Centro de Distribuição, não é estocada, mas sim imediatamente preparada para o carregamento de entrega.

Tecnologia Aplicada ao Centro de Distribuição.

A tecnologia aplicada nos CDs é o RFID. Miller (2000) definiu RFID como um sistema único e não um sistema isolado.

O sistema RFID consiste dos seguintes componentes:

-Antena;

-Leitor com codificador;

-Transpondes.

O RFID é aplicado nos principais processos de um sistema logístico, tais como:

-Suprimento / Compras;

-Produção;

-Estoque / Armazém;

-Distribuição;

-Logística Reversa.

RFID.

Santana explica em seu artigo “RFID –Identificação Por Rádio frequência” que, RFID é a abreviação de Radio Frequency Identification .

Identificação por Rádio frequência. Diferentemente do feixe de luz utilizado no sistema de código de barras para captura de dados, essa tecnologia utiliza