Modelo de realatorio

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OBJETIVO GERAL

Propor um modelo de implementação de um Plano de Manutenção Preven- tiva que será realizado com cronogramas anuais para prevenir falhas mecânicas e garantindo a qualidade dos produtos da empresa e a satisfação dos clientes.

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ESTUDO DO CASO

O estágio ocorreu na DISPAN INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA., localizada no município de Nova Odessa no estado de São Paulo. Há 28 anos no mercado, a Dispan é especializada no desenvolvimento e distribuição de estruturas metálicas para passagem de cabos nos segmentos de eletrocalhas, perfilados, leitos e aramados.[pic 9]

- Análise do setor da manutenção

Atualmente a indústria tem em torno de 20 equipamentos tais como: prensas hidráulicas, prensas mecânicas, dobradeiras, guilhotinas, perfiladeiras e compressores de ar.

Observou-se que a manutenção corretiva proporciona paradas inesperadas por falhas em componentes.

- Equipe da manutenção

O setor de manutenção é terceirizado, contando com apenas um mecânico pra todas as máquinas. Atividades que necessitam de um grau de conhecimento mais aprofundado são realizadas por técnicos terceirizados.

- Organograma da manutenção

O Gerente de produção é o responsável por toda a área de produção. Além de ser o responsável por contratar mão-de-obra terceirizada quando há necessidade.

Observa-se na figura 01 que todas as tomadas de decisões relacionadas a serviços de manutenção estão centralizadas a ao Gerente de produção, é ele quem delega as atividades diretamente aos colaboradores desse setor. Caracterizando-se em termos de administração uma manutenção centralizada.

Figura 1 – Figura 01 – Organograma da equipe de manutenção.

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3.1.3 Diagnóstico de atuação da manutenção

A empresa em estudo atua predominantemente de forma corretiva nas inter- venções do equipamento. Quando o equipamento entra em estado de falha é que o mecânico atua a fim de sanar o problema, ou seja, a manutenção não atua de forma sistemática e proativa. Consequentemente acarreta numa sobrecarga de serviço da

manutenção, já que na maioria das vezes a o mecânico estava atuando em outra frente de trabalho, além de ocasionar prejuízos com a parada do equipamento, dano maior ao equipamento devido o funcionamento até a quebra, dificuldade na obtenção de peças sobressalentes.

A lubrificação ocorre de forma desordenada, não existe o controle de quando e quanto de graxa deverá ser abastecido nos mancais de rolamento e deslizamento, nem o critério quanto ao tipo de lubrificante mais adequado para uso. É de praxe observar

o mecânico de manutenção abastecendo caixa de redutores com óleo diferente do recomendado pelo fabricante do equipamento.

Outros pontos de grande relevância observados durante o estágio estão relacio-

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nados às técnicas de desmontagens de equipamento quanto à utilização de ferramentas e métodos inadequados.

A atuação da equipe de manutenção obedece ao seguinte fluxo de serviço conforme a figura 02 a seguir:

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Figura 2 – Figura 02 – Fluxograma de atuação da equipe de manutenção.

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IMPLANTANDO A MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A proposta de implementação do modelo sistemático de planejamento de manu- tenção, obedecerá a sequencia definida conforme etapas abaixo:

•Definição dos principais conceitos de manutenção;

•Analisar a mão de obra quanto as suas aptidões;[pic 17]

•Desenvolvimento dos fluxogramas de atuação da manutenção;

•Efetuar cadastramento dos equipamentos;

•Elaboração do plano de manutenção preventiva;

•Elaboração do cronograma de manutenção preventiva;

•Elaboração do formulário de solicitação de serviço;

•Elaboração do formulário de ordem de serviço;

•Ferramentas de gerenciamento e de gestão da qualidade.

As etapas de implementação do Planejamento de manutenção serão detalhadas nos tópicos seguintes.

- Definir os principais conceitos da manutenção

É importante que todas as pessoas envolvidas na área de manutenção saibam as definições da área de manutenção tais como: anomalia, falha e quebra. As definições de manutenção planejada e não planejada, reforçando a importância da manutenção preventiva e preditiva. Outro fator imprescindível é o vínculo entre manutenção e produção no que se refere à implantação das listas de manutenção autônoma onde parte das atividades de manutenção tais como limpeza, lubrificação e pequenos ajustes são executados pelos próprios colaboradores da produção.

- Analisar a mão de obra quanto as suas aptidões

É observado no organograma figura 03, que todas as decisões e responsabi- lidades estavam centradas na figura do gerente de produção e manutenção. Diante dessa situação, sugere-se como melhoria, a implantação do setor de Planejamento e controle da Manutenção (PCM). Este setor, além de descentralizar diversas atividades

do gerente de produção e manutenção, atuará como apoio a equipe de manutenção, reforçando desde a implantação até o cumprimento dos planos de manutenção.

Figura 3