IMPLANTAÇÃO DE SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL E P+L EM UMA EMPRESA DE ABATE DE PEIXE

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Com a P+L as empresas passaram a ver gastos com a proteção ambiental não como custos, mas como investimentos para o futuro. Essas medidas de gestão ambiental vêm alterando a imagem das empresas para fins institucionais, se tornando uma importante ferramenta de modernização e competitividade para as organizações.

Neste contexto, o presente trabalho tem por objetivo desenvolver o sistema de gestão ambiental do empreendimento de abate de peixes da “Indústria Alimentícia Peixe Ligeiro S.A.” para fins de licenciamento ambiental, utilizando-se da metodologia de Produção Mais Limpa.

- MÉTODOS DE ABATE DE PEIXES

- CHOQUE TÉMICO

Abate por choque térmico (termonarcose) com esse método os peixes são refrigerados a uma temperatura entre 0ºC e 3ºC ou seja, submergir peixes em água gelada até sua morte ocasionando hiportemia nos peixes, a agua deve ser saturada com CO2, que tem o poder anestésico e, portanto, os peixes sofrem menos stress e tornam-se menos sensiveis à dor (ASHLEY, 2007).

- SECÇÃO DE MEDULA

Método utilizado, geralmente, com o auxílio de uma faca afiada, introduzida a partir de um dos opérculos (placas ósseas localizadas nos lados da cabeça, antes das guelras) até atingir a medula. Considera-se o método que deixa o peixe com maior insensibilidade a dor (PEDRAZZANI et al., 2007).

- IMOBILIZAÇÃO DE PEIXES

Esse método consiste em na utlização de impulsos elétricos essa voltagem e o tempo de exposição e duração dos pulsos elétricos são regulados de acordo com a espécie de peixe, os peixes recebem choques apenas na cabeça. Este método causa menos pertubação ao animal ao se analisar dados comportamentais e de reflexos cerebrais (CONTE, 2004).

- SANGRIA DAS BRÂNQUIAS

Método de abate por sangria é realizado por perfuração das brânquias e posteriormente o peixe é mergulhado em água gelada, em temperatura de 1º C (OLSEN, 2006).

- ASFIXIA POR CO2

Nesse tipo de abate os peixes são acondicionados vivos em tanques, com ¼ do volume de água onde é bombeado CO2 por cilindros por cerca de 10 minutos. Esse método é utlizado com o intuito de insensibilizar o animal, mas apresenta grande nível de letalidade (ALBURQUERQUE et al. 2004).

- CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO

A indústria localizar-se-á na cidade de Cuiabá no bairro Recanto dos Pássaros na Rua 1, conforme pode ser visualizado na Figura 1.

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Figura 1 – Localização do Empreendimento.

FONTE: Google Earth – EricsonDjulianoThaines

A área onde o empreendimento será construído possui vegetação nativa do cerrado e está nas proximidades de um condomínio de luxo Belvedere. A Rua 1 possui casas residenciais e trânsito constante de pessoas e de veículos. Na área do empreendimento também encontra-se um pequeno córrego, o córrego Fundo que desagua no Rio Coxipó. Não há nenhum tipo de plantação no entorno da propriedade ou atividade industrial no entorno.

A indústria contará com um corpo de 60 colaboradores próprios e 14 terceiros. O local possuirá 1 sala para recepção dos produtos, sala de processamento, 2 sala para lavagem (higienização) de utensílios/embalagens, 3 câmaras frias, 1 depósito de embalagens, 1 local para expedição de produtos frescos, 1 sala para embalamento de congelados, conforme layout da Figura 2 abaixo:

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Figura 2 – Layout indústria alimentícia. Fonte: EricsonDjulianoThaines

- FLUXOGRAMA DO PROCESSO

O fluxograma do processo consiste nas etapas seguintes (Figura 3) e que serão abordadas uma a uma considerando a melhor forma de mitigação dos impactos ambientais causadas por cada uma.

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Figura 3 – Fluxograma do Processo. Fonte: EricsonDjulianoThaines

- RECEPÇÃO (Área Suja)

Neste local se inicia o processo. O peixe que chega dos fornecedores imersos em gelo e deve ser retirado das caixas plásticas e colocado no poço da esteira de triagem. As embalagens devem ser encaminhadas para a sala de lavagem de caixas plásticas. Caso haja mais peixes do que o poço da esteira seja capaz de armazenar, o peixe deve ser armazenado na “Câmara de Espera” em um tempo máximo de 72 horas.

- CLASSIFICAÇÃO

A área de classificação encontra-se dentro da “área limpa” ou sala de processamento da empresa obedecendo aos critérios de segurança alimentar. Nesta etapa os peixes que se encontram fora do padrão de qualidade estabelecido pela empresa devem ser separados e dispostos em um recipiente hermético para serem descartados e/ou encaminhados para zoológicos ou instituições de caridade.

- LAVAGEM

Os peixes que passaram pelo controle de qualidade seguem para o procedimento de lavagem. Neste processo os peixes recebem um jato de água com bicarbonato de sódio que faz com que as escamas se desprendam. Em seguida os peixes passam pela lavagem manual onde as barbatanas, restos de carne e outras sujidades sejam retirados.

- PESCADO DE VALOR COMERCIAL

Após a lavagem, o pescado de valor comercial segue para a sala de expedição de frescos e deve ser imediatamente vendido. A outra parte dos peixes, que não serão vendidos frescos, deve seguir para o processo de evisceração.

- IMPLANTAÇÃO DA PRODUÇÃO MAIS LIMPA (P+L)

A adoção da P+L na indústria foi considerada uma fonte de oportunidades, resultando em uma alternativa viável para a redução dos custos e o aumento da lucratividade.O princípio básico para sua implantação foi eliminar/diminuir a poluição durante o processo de produção e não ao final, pois todos os resíduos que a empresa gera custam-lhes dinheiro e foram comprados a preço de matéria-prima e consumiram insumos como água e energia. Uma vez gerados, continuam a consumir dinheiro, seja sob a forma de gastos de tratamento e armazenamento, seja sob a forma de multas pela falta desses cuidados, ou ainda pelos danos

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