Esboço estagio

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ANÁLISE DO SETOR DE MANUTENÇÃO

Atualmente a indústria tem em torno de 40 equipamentos tais como: prensas hidráulicas, prensas mecânicas, dobradeiras, guilhotinas, perfiladeiras e compressores de ar.

Observou-se que a manutenção corretiva proporciona paradas inesperadas por falhas em componentes.

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EQUIPE DA MANUTENÇÃO

O setor de manutenção é terceirizado, contando com apenas um mecânico pra todas as máquinas. Atividades que necessitam de um grau de conhecimento mais aprofundado são realizadas por técnicos terceirizados.

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ORGANOGRAMA DA MANUTENÇÃO

O Gerente de produção é o responsável por toda a área de produção. Além de ser o responsável por contratar mão-de-obra terceirizada quando há necessidade.

Observa-se na figura 01 que todas as tomadas de decisões relacionadas a serviços de manutenção estão centralizadas a ao Gerente de produção, é ele quem delega as atividades diretamente aos colaboradores desse setor. Caracterizando-se em termos de administração uma manutenção centralizada.

Figura 1 – Organograma da equipe de manutenção.

[pic 1]

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DIAGNÓSTICO DE ATUAÇÃO DA MANUTENÇÃO

A empresa em estudo atua predominantemente de forma corretiva nas intervenções do equipamento. Quando o equipamento entra em estado de falha é que o mecânico atua a fim de sanar o problema, ou seja, a manutenção não atua de forma sistemática e proativa. Consequentemente acarreta numa sobrecarga de serviço da manutenção, já que na maioria das vezes a o mecânico estava atuando em outra frente de trabalho, além de ocasionar prejuízos com a parada do equipamento, dano maior ao equipamento devido o funcionamento até a quebra, dificuldade na obtenção de peças sobressalentes.

A lubrificação ocorre de forma desordenada, não existe o controle de quando e quanto de graxa deverá ser abastecido nos mancais de rolamento e deslizamento, nem o critério quanto ao tipo de lubrificante mais adequado para uso. É de praxe observar o mecânico de manutenção abastecendo caixa de redutores com óleo diferente do recomendado pelo fabricante do equipamento.

Outros pontos de grande relevância observados durante o estágio estão relacionados às técnicas de desmontagens de equipamento quanto à utilização de ferramentas e métodos inadequados.

A atuação da equipe de manutenção obedece ao seguinte fluxo de serviço conforme a figura 2 a seguir:

Figura 2 – Fluxograma de atuação da equipe de manutenção.

[pic 2]

Conforme fluxograma observa-se que não existe nenhum formulário para solicitação de serviço e ordens de manutenção, tudo é feito de forma verbal o que dificulta o controle dos tipos de manutenção, o registro de falhas do equipamento e a obtenção de dados para os indicadores de manutenção. É importante ressaltar os constantes atrasos nos serviços de manutenção ocasionados pela falta de peças sobressalentes no almoxarifado, que na maioria das vezes é necessário efetuarem a compra em outros estados, pois não se tem a pronta entrega.

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IMPLANTANDO A MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A proposta de implementação do modelo sistemático de planejamento de manutenção, obedecerá a sequencia definida conforme etapas abaixo:

- Definição dos principais conceitos de Manutenção;

- Analisar a mão de obra quanto as suas aptidões;

- Desenvolvimento dos fluxogramas de atuação da manutenção;

- Efetuar cadastramento dos equipamentos;

- Elaboração do Plano de Manutenção Preventiva;

- Elaboração do Cronograma de manutenção Preventiva;

- Elaboração do Formulário de Solicitação de Serviço;

- Elaboração do Formulário de Ordem de Serviço;

- Ferramentas de gerenciamento e de gestão da qualidade.

As etapas de implementação do Planejamento de manutenção serão detalhadas nos tópicos seguintes.

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Definir os principais conceitos de manutenção

É importante que todas as pessoas envolvidas na área de manutenção saibam as definições da área de manutenção tais como: anomalia, falha e quebra. As definições de manutenção planejada e não planejada, reforçando a importância da manutenção preventiva e preditiva. Outro fator imprescindível é o vínculo entre manutenção e produção no que se refere à implantação das listas de manutenção autônoma onde parte das atividades de manutenção tais como limpeza, lubrificação e pequenos ajustes são executados pelos próprios colaboradores da produção.

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Analisar a mão-de-obra quanto as suas aptidões

É observado no organograma figura 03, que todas as decisões e responsabilidades estavam centradas na figura do gerente de produção e manutenção. Diante dessa situação, sugere-se como melhoria, a implantação do setor de Planejamento e controle da Manutenção (PCM). Este setor, além de descentralizar diversas atividades do gerente de produção e manutenção, atuará como apoio a equipe de manutenção, reforçando desde a implantação até o cumprimento dos planos de manutenção.

Figura 03 – Organograma sugerido para a equipe de manutenção

[pic 3]

Quanto à equipe de manutenção existente, buscou-se aproveitar todos os colaboradores, pois se observou grande experiência e conhecimento com os equipamentos e grande potencial desde que sejam treinados nas atividades que a organização almeja em cada colaborador.

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Desenvolvimento