Qual a diferença entre estrutura atômica e estrutura cristalina?

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9) Faça um desenho esquemático de um diagrama tensão-deformação indicando modulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de resistência.

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10) Para a deformação por tração de CP cilindro dúctil, descrever as mudanças no perfil do CP até o ponto de fratura.

Um material dúctil é aquele que pode ser alongado, flexionado ou torcido, sem se romper. Ele admite deformação plástica permanente, após a deformação elástica. A deformação plástica em geral é acompanhada de encruamento, que será explicado adiante. Na curva tensão deformação destes materiais, a região plástica é identificável.

A curva de A para B representa o escoamento do material, onde ocorre uma grande deformação com pouco ou nenhum acréscimo de carga. Existem materiais que não apresentam o limite de escoamento nítido.

A curva BC é a região de encruamento uniforme; após sofrer grande deformação durante o escoamento, o material adquire maior resistência à tração pois está no estado encruado ou endurecido, prolongando-se até o ponto C; neste ponto inicia-se uma deformação localizada, em algum ponto da parte útil do corpo de prova. Essa deformação chama-se estricção, isto é, a diminuição da secção transversal do corpo de prova na região onde se localiza a ruptura; a ruptura ocorre no ponto D.

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11) Defina módulo de resiliência e a tenacidade.

Módulo de resiliência ur de um material é a energia de deformação por unidade de volume até o limite de proporcionalidade.

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Tenacidade é a capacidade de o material absorver energia devido à deformação até a ruptura. É uma propriedade desejável para casos de peças sujeitas a choques e impactos, como engrenagens, correntes, etc. Em geral, não é definida numericamente. Pode-se considerar, de forma similar ao módulo de resiliência, a área total abaixo da curva (ut).

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11) Cite as duas técnicas mais comuns para ensaios de dureza. Observar duas diferenças entre elas.

Rockwell é o método mais utilizado devido a rapidez para obtenção dos resultados, e é geralmente utilizado em metais e ligas metálicas. Método (profundidade de penetração ou impressão não recuperada. Capaz de diferenciar pequenas diferenças de dureza.

As aplicações para o ensaio Brinell geralmente incluem os ferros fundidos, aços estruturais e alumínio. Provoca edentação mais profunda e mais larga.