Comissão Interna de Prevenção de Acidentes

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1.2. Hipótese

1.3. Objetivos gerais

1.4. Objetivos Específicos

2. REFERENCIAL TEÓRICO

2.1. Processos Produtivos

2.2. Evolução dos Processos Produtivos

2.3. Manutenção Preventiva

2.4. Objetivos da Manutenção Preventiva

2.5. Vantagens e desvantagens da manutenção preventiva

2.6. Organização do Plano de Manutenção Preventiva

2.7. Documentação da Manutenção Preventiva

2.8. Execução da manutenção preventiva

3. METODOLOGIA

3.1. Relatório de Pesquisa

3.2. Custos e ganhos com a manutenção preventiva

4. CONCLUSÃO

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFIAS

ANEXO 1 - Ficha de manutenção preventiva no torno mecânico

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- INTRODUÇÃO

A exposição do mercado a diversos fatores econômicos e, com a velocidade do desenvolvimento tecnológico dos ultimo anos, as empresas cada vez mais se deparam com a forte concorrência existente. Entretanto, para suportar tenta pressão, elas estão focando seus esforços e atenções principalmente no que diz respeito a valor. Pode-se dizer que as atividades específicas e essenciais são necessárias para obter, produzir e distribuir um produto, desde a concepção do pedido, passando pela matéria prima até chegar às mãos do cliente final.

Logo as condições de qualidade, produtividade e competitividade nos mercados e os ajustamentos as reais necessidades dos consumidores, constituem os principais fatores responsáveis pela modernização tecnológica do universo industrial. No entanto a falta de trabalhadores qualificados, ainda é grande.

No modelo de divisão de trabalho de Taylor, podemos perceber como é desnecessária a qualificação dos trabalhadores. Buterf (2003) comenta que não é necessário ser competente para executar o que é prescrito, para se aplicar o que é conhecido. “O saber fazer referente à execução, não é senão o grau mais elementar da competência”.

Segundo Buterf, o modelo preconizado por Taylor manteve-se de pé enquanto tiveram uma grande demanda pelos produtos, ou seja, tudo que era produzido era vendido. À medida que a concorrência vai aumentando, surgem novos impasses no setor produtivo.

Segundo Lundvall, (1978), com a chegada da globalização, as margens de lucro tiveram de ser reduzidas, para que as empresas pudessem competir em preço num mercado mais cada vez mais disputado.

O grande nível de profissionais competindo por um espaço no mercado, fez com que surgissem necessidades de melhorias em produtos e serviços. No setor industrial, no tocante a usinagens de peças, estão cada vez mais utilizando ângulos de maneiras precisas e em um espaço curto de tempo para a liberação do material. Para atender demandas como estas, foi necessária à criação de ferramentas que auxiliassem na melhoria durante a execução de tais funções.

A criação dos tornos mecânicos, por volta de 1879, foi fundamental, pois era uma ferramenta que atendia as necessidades da época e vem sofrendo melhorias constantes, pois até hoje é utilizado em grande escala por diversas indústrias.

Ao contrário do pensamento de Taylor, todo tipo de trabalho necessita sim primeiramente de segurança, treinamentos e habilidades para manuseio de suas ferramentas e sua execução. Os serviços relacionados com os tornos mecânicos começaram a ofertar e desenvolver problemas desde a sua criação. Estes problemas que envolvem a segurança da pessoa que o operava e também dos funcionários que estariam labutando perto da máquina, durante o seu funcionamento, comprometendo assim a vida dos colaboradores, a durabilidade dos equipamentos, a qualidade dos produtos que estão sendo fabricados.

- Justificativa

Com o constante aumento das ocorrências envolvendo operadores de tornos mecânicos e o grande desperdício de matéria prima, foi necessária a realização de estudos que reduzissem esses acontecimentos, chegando à conclusão de que a realização de manutenções preventivas era a solução para minimizar esses problemas e aperfeiçoar os processos, garantindo maior segurança ao operador, aumento da vida útil do maquinário da empresa e ainda reduzir o tempo de homem/máquina parada.

- Hipótese

É sabido que a máquina não vai funcionar para sempre, mais é possível aumentar o seu tempo de vida realizando otimização em seus procedimentos mecânicos, de segurança, nos procedimentos e melhorias nas manutenções preventivas e corretivas de seus equipamentos.

O torno que tem uma manutenção preventiva bem planejada, consequentemente tem aumento da sua vida útil e melhoria na qualidade das peças produzidas, além de diminuir os riscos de acidentes por falhas e quebras dos componentes das máquinas, o que garante um aumento considerável na segurança do operador e um ganho de tempo, uma vez que a máquina bem conservada, estragará menos do que outra sem essa preocupação.

A manutenção deve ser uma política da empresa. Para isso, é preciso dar atenção aos dados técnicos e econômicos de cada equipamento, garantindo assim uma menor “dor de cabeça” com problemas que podem ser facilmente resolvidos com essas técnicas.

- Objetivos gerais

O objetivo deste trabalho é expor de maneira simples como uma manutenção bem planejada e implantada de maneira bem organizada, e observando as particularidades de cada máquina e de todos os processos produtivos, pode reduzir os custos da produção e também os acidentes envolvendo operadores de tornos mecânicos.

- Objetivos Específicos

Realizar levantamento bibliográfico visando encontrar soluções para auxiliar na redução de custos, propondo melhoria a qualidade dos produtos e consequentemente aumentar a produção;