ESTUDO DE CASO 1 – INDÚSTRIA GRÁFICA

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Questão 2

Item de maior impacto

15% do total do papel consumido no ano foi usado para reimpressões, num total de 4000 h de impressoras.

Produção

R$ 9.796.000,00

Causas

Método:

- Falha na regulagem da máquina (tinta, corte, grampo, velocidade e etc.)

- Carimbo invertido. (Impressões ao contrário)

- Tinta mal armazenada. (ressecando)

Matéria-Prima:

- Papel de baixa qualidade

- Tinta de qualidade inferior

Medição:

- Tamanho não especificado (Papel)

- Instrumento de medição fora de calibração

- Espessura do papel variando

Mão de Obra:

- Falta de atenção

- Falta de treinamento

Materiais:

- Maquinas obsoletas

- Falta de peças nas máquinas

- Falta de manutenção

Meio Ambiente

- Falta de energia constante

- Umidade do ar (alta)

Questão 3

Causas

Método:

- Falha na regulagem da máquina (tinta, corte, grampo, velocidade e etc.)

- Carimbo invertido. (Impressões ao contrário)

Matéria-Prima:

- Papel de baixa qualidade (umidade alta)

Medição:

- Tamanho não especificado (Papel)

- Instrumento de medição fora de calibração

- Espessura do papel variando

Materiais:

- Falta de peças nas máquinas

- Falta de manutenção preventiva e falha na manutenção corretiva

Meio Ambiente

- Falta de energia constante

- Umidade do ar (alta)

Questão 4

Planejamento de Produção

- Causa: Layout do almoxarifado é aberto, o que dificulta o controle.

Ação: Mudança do layout. Fechamento do almoxarifado.

- Causa: Falha no preenchimento do formulário de planejamento de produção.

Ação: Remodelar o formulário para atender melhor a produção e treinamento para o preenchimento correto.

- Causa: Falha na comunicação.

Ação: Melhorar comunicação entre o Departamento de vendas e PCP.

- Causas: Falha da comunicação entre PCP e Motoristas referente a endereços preenchidos errado.

Falha no planejamento de retirada das devoluções.

Ações: Criação de um formulário com confirmação por meio de uma segunda verificação onde o endereço é reescrito e devendo coincidir com o primeiro.

Planejamento de rotas para que o endereço de devolução seja o mesmo da entrega ou próximo a uma outra entrega.

- Causa: Falta de planejamento de corte e controle quantitativo de aparas

Ação: Elaboração de planos de corte visando reduzir a quantidade de aparas e controle diário dessa quantidade.

Compras

- Causas: Falta de colaborador no setor e falha no preenchimento de solicitações.

Ações: Contratação de mais um colaborador para auxiliar no Depto. De Compras e treinamento sobre o correto preenchimento das solicitações que só serão aceitas devidamente preenchidas.

- Causa: Falha no planejamento de compras

Ações: Compra antecipada de matéria prima antes dos períodos que antecedem as eleições. Estudo de consumo para que todo material seja comprado dos fornecedores respeitando o estoque mínimo e de segurança.

- Causa: Falha na negociação com o fornecedor.

Ação: Compra de grandes lotes mensais para que seja viável uma negociação.

ADM/Financeiro

- Causa: Falha nos preenchimentos

Ação: Criação de um formulário com confirmação por meio de uma segunda verificação onde os dados da NFs, duplicatas e prazos de entrega sejam reescritos e devendo coincidir com o primeiro.

Vendas

- Causas: Má administração do tempo dos colaboradores. Falta de setor especifico para resolução de problemas com os clientes.

Ação: Criação de um setor especifico para atender a reclamações de cliente.

- Causa: Falha na comunicação com antigos clientes

Ação: Manter contato com antigos clientes oferecendo benefícios na continuação do serviço.

Produção:

- Causa: Falha nos procedimentos

Ação: Revisar procedimentos de regulagem da máquina visando a meta de 1% de perda.

- Causa: Falha