VARIÁVEIS AMBIENTAIS E CONTROLE DE IMPACTOS NA PRODUÇÃO DE UMA GARRAFA PET

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Figura 2 - Petrolífera........................................................................... 11

Figura 3 - Resina................................................................................. 11

Figura 4 - Taizhou Xuantong Machine................................................ 12

Figura 5 - Injeção................................................................................ 13

Figura 6 - Pré-formas.......................................................................... 14

Figura 7 - Sopro.................................................................................. 15

Figura 8 - Reciclagem......................................................................... 16

Figura 9 – Fluxograma........................................................................ 17

Lista de Tabelas

Tabela 1 – Contatos com a Engepack................................................ 9

Tabela 2 – Legenda do Fluxograma................................................... 18

Tabela 3 – Pegada de Carbono.......................................................... 21

Tabela 4 – Pegada Hídrica................................................................. 22

Tabela 5 – Pegada Energética............................................................ 23

Tabela 6 – Avaliação de Impacto Ambiental....................................... 24

Tabela 7 – AIA Matriz energética brasileira........................................ 26

Tabela 8 – GRI.................................................................................... 32

Lista de Siglas

PET Politereftalato de etileno

ABIPET Associação Brasileira da Indústria do PET

CO2 Dioxido de Carbono

CO Monoxido de Carbono

ACV Avaliação de Ciclo de Vida

AIA Avaliação de Impacto Ambiental

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

NOx Óxidos de nitrogênio

SOx Óxido de enxofre

GRI Global Reporting Initiative

- Introdução

A Garrafa PET é feita principalmente de resinas ou derivados de óleo de petróleo, sua constituição torna difícil a decomposição que leva mais de 500 anos. Felizmente boa parte da quantidade de PETs descartadas são recicladas, como mostra a Figura 1.

Figura 1 – Evolução do Índice de Reciclagem PET

[pic 3]

Fonte: ABIPET. Disponível em: .

Em sua produção ocorrem gastos de energia, água e matéria prima, estes materiais podem se tornar um problema quando são retirados indiscriminadamente de uma região pela demanda alta e redução da oferta, tanto para o homem quanto para natureza. No final do processo sobram resíduos que podem ser sólidos, gasosos (emissões) ou líquidos (efluentes), os mesmos podem gerar mais problemas dependendo de sua natureza.

Neste trabalho foi analisdo a produção da PET usando a empresa Engepack como modelo. Ela é uma empresa genuinamente brasileira e fabrica anualmente 4,2 bilhões de embalagens, podendo soprar aproximadamente 50% delas. Foi a primeira a produzir PETs no país, fundada em 1987 e é a principal fornecedora da Coca-Cola.

Seu sistema produtivo é dividido em duas etapas principais, a fabricação de pré-formas e o sopro que conta com as operações “In House” que permite que as embalagens sejam sopradas dentro da unidade do cliente.

- Objetivo

Identificar as variáveis ambientais e as formas de controle de impactos ambientais.

- Métodos

Este tópico busca Informar os métodos utilizados na formação deste relatório exibindo primeiramente o que é a ferramenta utilizada e sua importância com relação ao objetivo, também são mostradas as formas como foram adquiridas as informações. Destaca-se dentre os métodos usados a pesquisa sobre as análises de ciclo de vida. Por elas foi possível se ter um exemplo de como construir uma tabela para coleta de dados que realmente tenha eficiência. Outras pesquisas foram feitas para dar uma base aos resultados atingidos.

- Fluxograma

Um fluxograma é um diagrama que busca esquematizar um processo, tentando descomplicar a transição de subprocessos, mostrando a sequência operacional do sistema. Ele é importante para qualquer sistema industrial pois é capaz de mostrar com clareza onde ocorre gastos e o que saí de cada subprocesso, informações imprescindíveis para análise de um ciclo de vida, também é possível exibir pontos de controle, portões da fábrica, entre outros.

Neste caso montou-se um fluxograma da produção da PET exibindo entradas de matéria prima e energia e saída de resíduos, suas leis, pontos de controle, portões, berço e túmulo.

O fluxograma foi montado a partir de pesquisas sobre a produção da PET. Entre portões usamos os dados obtidos dos sites da AMBIPET e ENGEPACK, dentro do escopo da produção foram identificados as entradas em cada atividade e suas respectivas saídas apontando possíveis pontos de controle. Pesquisou-se dentro da política nacional dos resíduos sólidos, política nacional de recursos hídricos, leis ambientais aplicadas na indústria. Para a cadeia de fornecedores pesquisamos qual seria a matéria prima e sua fonte, mas por envolver diversos processos que não seriam relevantes para o trabalho optou-se por nos estender nas pesquisas sobre o petróleo.

- Pegada de Carbono

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