CONSIDERAÇÕES SOBRE LAYOUT JOB SHOP E LAYOUT EM LINHA: UMA PESQUISA TEÓRICA

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7 Conceito e características do layout em linha

Nas sábias palavras de Martins e Luageni (1998), ”o layout em linha coloca todo o maquinário em uma continuidade de tarefas executando-as em uma combinação estabelecida para a criação de um produto”.

No mesmo, todo o maquinário especializado se encontra disposto de acordo com uma sequência de operações voltadas por único produto e as mudanças no produto, neste tipo de layout, devem ser evitadas ou atrasadas devido à baixa flexibilidade dos maquinários especializados. Black (1998).

A figura 2 demonstra como é feita a sequência das operações:[pic 2]

Figura 1 layout em linha, Black (1998)

Explica Black (1998), complementando, sobre a movimentação do produto que, normalmente, os produtos são movimentados através de dispositivos como esteiras e correias ajustadas para operar na velocidade mais rápida possível, independente da necessidade do sistema.

8 Vantagens do sistema

São vantagens do layout em linha, segundo entende Doblas (2010, p.1), o elevado grau de alavancagem por meio da diminuição do custo variável por unidade, resultando na possibilidade de produção em massa, a facilidade no balanceamento da produção em função da fabricação de apenas um produto em linha e, finalmente, mais fácil controle da produtividade, uma vez que o produto segue por meio de uma esteira motorizada.

9 Desvantagens do sistema

Por outro lado, o layout em linha apresenta as seguintes inferioridades: custo alto em função da compra de um maquinário especifico com necessidades de manutenção altas, alto grau de insatisfação do trabalho devido atividades monótonas e repetitivas, baixa flexibilidade da linha de produção com relação aos tipos de produtos fabricados pela empresa, alta necessidade de controle e balanceamento da linha devido a fragilidades a paralisações e subordinação aos gargalos. (Doblas, 2010, p. 1).

O layout ou arranjo físico, é considerado como o lugar onde os recursos produtivos estão localizados e distribuídos de forma organizada, sendo que sua distribuição interfere diretamente no desempenho da fábrica, ocasionando maior ou menor lucro.

10 CONCLUSÃO

Neste trabalho, abordamos dois tipos de layouts, isto é, o layout Job shop e o em Linha.

O Job shop pode ser definido, como o tipo de layout onde cada peça segue um roteiro de fabricação entre diferentes setores, enquanto que o layout em linha coloca todo o maquinário em uma continuidade de tarefas executando-as em uma combinação estabelecida para a criação de um produto.

As vantagens do processo job shop são a grande flexibilidade para atender a demando do mercado, alto nível de motivação em função da quebra do trabalho repetitivo monótono, o atendimento diversificado da demanda em diferente quantidade, a possibilidade de agrupamento de equipamentos semelhantes causador da diminuição do custo de instalação e a maior margem do produto.

Já o layout em linha, resultando na possibilidade de produção em massa, possui a facilidade no balanceamento da produção em função da fabricação de apenas um produto em linha e, finalmente, mais fácil controle da produtividade, uma vez que o produto segue por meio de uma esteira motorizada.

Como desvantagens temos respectivamente do processo job shop e do layout em linha, temos:

1- Alto fluxo de movimentação em função das longas distancias percorridas pelo produto, maior custo fixo em função da expectativa de produção, dificuldade na programação do balanceamento da linha resultante de um alto tempo de setup e maior exigência de qualificação de funcionário uma vez que, apenas um exerce muitas funções;

2- Custo alto em função da compra de um maquinário especifico com necessidades de manutenção altas, alto grau de insatisfação do trabalho devido atividades monótonas e repetitivas, baixa flexibilidade da linha de produção com relação aos tipos de produtos fabricados pela empresa, alta necessidade de controle e balanceamento da linha devido a fragilidades a paralisações e subordinação aos gargalos.

REFERÊNCIA DAS FONTES CITADAS

Silva, Morabito. Análise de problemas de partição de instalações em sistemas job-shops por meio de modelos de redes de filas. Disponível em : . Acesso em: março de 2017

Débora Doblas. Arranjo físico e o planejamento estratégico. Disponível em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico. Acesso em 7 de abril de 2017.

BLACK, J.T., Bookman. O Projeto da Fábrica com Futuro. 1998. Disponível em: SciELO Brasil - www.scielo.br. Acesso em: 7 de abril de 2017.

Fernandes, Tahara.UM SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO PARA A MANUFATURA CELULAR Parte I: Sistema de Apoio à Decisão para a Elaboração do Programa Mestre de Produção. Disponível em: SciELO Brasil - www.scielo.br. Acesso em: 7 de abril de 2017.

Luzzi. UMA ABORDAGEM PARA PROJETOS DE LAYOUT INDUSTRIAL EM SISTEMA DE PRODUÇÃO ENXUTA: UM ESTUDO DE CASO. Porto alegre: 2014. Disponível em: www.lume.ufrgs.br. Acesso em: 7 de abril de 2017.

Da Silva, Freitas Rentes. UM MODELO DE PROJETO DE LAYOUT PARA