RESENHA CRITICA – PRODUÇÃO LEAN SIMPLIFICADA

...

FLUXO CONTINUO

Para explicar os princípios básicos do sistema JIT e do fluxo continuo, Dennis elaborou uma metáfora que explica com clareza: Mary se sentia incomodada com uma dor no ombro, passou bom várias consultas sem sucesso, até que um especialista conseguisse elaborar o diagnóstico e prescrever os tratamentos necessários. Após os diagnósticos, Mary fez o tratamento, que demorou dois meses. Mas o tempo em que Mary foi efetivamente tratada, era de apenas alguns minutos, ou seja, Mary marcou a consulta e esperou a data, chegando a data, ela ficou sentada esperando a consulta, desse ponto para frente foram alguns ciclos iguais em busca de um diagnóstico e depois mais espera para concluir o tratamento.

Para que haja melhoria nesse processo deveriam ser repensadas todas as ações, mas a partir do ponto de vista de Mary e o que fosse mais importante para ela. Mary precisava apenas de um diagnóstico e de tratamento rápidos, todo o resto é desperdício e são esses os desperdícios que não agregam valor ao objetivo final e engordam o processo. Aproximando os processos um do outro (médico, especialista, raio X, ressonância, farmácia e fisioterapia), ou seja, diminuindo o tempo entre eles, minimizaríamos os fatores que atrapalham o fluxo de valor. A real necessidade é eliminar o sistema e recomeçar, baseado em valor.

Fluxo e muda

- Muda significa qualquer atividade que gere desperdício, que não adicione valor ou que não seja produtiva;

- Muda reflete a necessidade de reduzir os resíduos com o objetivo de aumentar a rentabilidade;

- É um processo agrega valor através da produção de produtos ou prestação de serviços sendo ambos pagos pelo cliente;

- Os desperdícios ocorrem quando o processo consome mais recursos do que se é necessário para atender as necessidades do cliente. Por isso, é preciso criar atitudes e ferramentas que colaborem na identificação destes resíduos.

Por exemplo:

- Uma operação de retrabalho após uma estação de pintura, necessária para que se obtenha um acabamento aceitável pelo cliente de um processo de pintura;

- Múltipla movimentação de produtos e estoques entre as etapas de um processo de fabricação e montagem.

PUXAR

- Não devem ser produzidos bens ou serviços sem que o cliente tenha feito o pedido;

- O cliente retira o produto e após isso é preenchida a lacuna que surge.

- Os sistemas puxados controlam o WIP, o número de cartões kanban, caixas, pegadas no chão da fábrica, etc;

Benefícios do Sistema Puxado

- Reduz o tempo de ciclo;

- Reduz a despesa com a operação;

- Melhora a qualidade, devido a diminuição de tamanho dos lotes;

- Melhora a ergonomia;

- Melhora a segurança, pois diminui a quantidade de empilhadeiras circulando pela fábrica.

O SISTEMA JUST IN TIME

[pic 1]

Kanban

Dennis define Kanban como uma ferramenta usada para chegar à produção JIT. Na maioria das vezes é um cartão dentro de um envelope retangular de vinil. Um kanban é uma autorização para produzir ou para parar de produzir e pode também relacionar outras informações, como o fornecedor da peça ou do produto, o cliente, onde o item deve ser armazenado, como deve ser transportado (ex. tamanho da caixa e o método de transporte).

O kanban pode ser feito de outras formas:

- Um espaço aberto em uma área de produção que nos indica que alguém retirou um produto e devemos preencher a lacuna;

- Uma linha em uma esteira ou em uma prateleira de estoque. Quando o estoque cai abaixo da linha, peças de reposição são produzidas;

- Um espaço aberto em uma plataforma de transporte. Produziremos tantas peças quanto pudermos colocar na plataforma;

- Uma caixa de peças vazia com espaços para um número especifico de peças;

- Um sinal eletrônico de uma chave limite para uma máquina automática que dá instruções para que a máquina comece a produzir peças até o “cliente estar cheio”;

- Uma luz em um painel de controle de produção;

- Um espaço em um carrinho de peças (útil na montagem de kits de peças);

- Uma bola de ping-pong colorida que rola por um conduto quando um cliente retira um item, nos dizendo “faça um desses, por favor”;

- Uma mensagem na tela de computador também serve como um kanban.

De acordo com Fernandes e Godinho Filho (2016), algumas regras básicas sobre o funcionamento do kanban são:

- O processo subsequente deve retirar do processo precedente somente os produtos necessários nas quantidades necessárias e no tempo devido;

- O processo precedente deve produzir seus produtos nas quantidades requisitadas pelo processo subsequente;

- Produtos com defeitos não devem ser enviados para o processo subsequente;

- O número de kanbans deve ser mantido o menor possível e reduzido por meio de melhorias no processo;

- Cada contenedor deve ter anexado um kanban e somente deve conter quantidades padronizadas de peças e não peças a mais.

Existem dois tipos de kaban:

- Kanban de produção, que especifica o tipo e a quantidade de produto que o processo fluxo acima (o fornecedor) deve produzir;

- Kanban de retirada, que especifica o tipo e a quantidade de produto que o processo fluxo abaixo (o cliente) pode retirar.

A Figura 1 explica o funcionamento em série. Os produtos A, B e C são produzidos com as peças a, b e c na loja de peças, usando kanbans de retirada. A lacuna resultante gera um kanban