PROJETO DE UM ARRANJO PRODUTIVO BASEADO EM SIMULAÇÃO

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2.1.4. Conformação 25

2.1.5. Forjamento 26

2.2. ARRANJO FÍSICO 27

2.2.1. Arranjo Físico por Posição 27

2.2.2. Arranjo Físico por Processo ou Funcional 28

2.2.3. Arranjo Físico por Produto 29

2.2.4. Arranjo Celular 30

2.3. SIMULAÇÃO DA PRODUÇÃO 31

3. PRODUTOS QUE SERÃO UTILIZADOS NO ESTUDO DE CASO 33

3.1. CHAVE ROQUETE 33

3.2. EXTRATOR MECÂNICO 34

3.3. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DOS PRODUTOS 37

3.3.1. Métodos de fabricação para a Chave Roquete: 37

3.4. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO EXTRATOR MECÂNICO: 39

3.4.1. Métodos de fabricação para o Extrator Mecânico. 39

3.5. ARRANJO FÍSICO 42

4. LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO E A SIMULAÇÃO DA PRODUÇÃO 44

4.1. LOCALIDADE 44

4.2. SIMULAÇÃO 45

5. DISCUSSÃO DOS RESULTADOS 49

5.1. DISCUSSÃO REFERENTE AO PROCESSO DE FABRICAÇÃO 49

5.2. DISCUSSÃO REFERENTE AO PROCESSO DA SIMULAÇÃO E AO NÚMERO DE COLABORADORES 50

5.3. DISCUSSÃO SOBRE INVESTIMENTO INICIAL 51

5.4. DISCUSSÃO SOBRE A LOCALIZAÇÃO 51

5.5. DISCUSSÃO SOBRE O LAYOUT 52

6. CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÕES 53

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 55

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- INTRODUÇÃO

- CONTEXTO

A necessidade de o homem aprimorar métodos de execução para atingir seus objetivos mais rapidamente e com mínimo esforço possível já estava presente desde os primórdios da vida humana na terra.

Por volta de 1760, com a Revolução Industrial na Inglaterra, os sistemas caseiros deixaram de ser eficazes e foram sendo substituídos por uma nova concepção de produção – onde a força do homem e a força da água foram trocados pela força mecânica – (FUSCO et al., 2003).

A forma de processamento da matéria prima veio se aprimorando com o passar dos anos e seus conceitos também vêm sofrendo modificações no sentido de se obter mais rapidamente o produto final sem alterar a sua qualidade, reduzindo tempo de ócio, deslocamento dentre outros que, porventura, prolongam o tempo de fabricação.

O arranjo do layout no posto de trabalho é um item importante na análise dos tempos e métodos onde, reduzir os tempos de deslocamento a fim de diminuir o takt time acaba aumentando, consideravelmente, a capacidade de produção.

A definição correta de qual será a forma do arranjo físico é um ponto critico a ser analisado, pois deve ser feito com base nos tempos de produção de cada processo utilizado.

O arranjo físico se caracteriza pela localização dos equipamentos seguindo uma sequência de produção (OLIVÉRIO, 1985; CHIN, 2010).

A simulação é uma ferramenta difundida mundialmente principalmente nos EUA, Europa e Japão. No Brasil, esta vem sendo um papel importante nas grandes empresas desde a década de setenta.

Esta ferramenta é uma técnica que permiti reproduzir um modelo de funcionamento real na tela de um computador sem obter os altos custos de uma aplicação em um cenário real (PRADO, 2004).

- FORMULAÇÃO DO PROBLEMA

Atualmente, para se obter um espaço considerável no mercado, as empresas estão se expondo a novos desafios de forma a diminuir custos, tempos de produção, tempos de ócio e deslocamento dos colaboradores e aumentar a qualidade dos seus produtos, produtividade e, consequentemente, aumentar a sua capacidade de produção.

O layout do arranjo físico deve estar de acordo com o tipo de produção e, também, com o tipo de agrupamento dos seus produtos, funcionalidades ou posições (CHIN, 2011).

A análise/estudo dos tempos de processamento é um ponto muito importante para poder correlacionar com o tipo de layout que irá ser proposto, pois a identificação dos produtos que possuem um tempo de fabricação maior, implicam em uma análise mais detalhadamente, justamente por proporcionarem um ciclo de trabalho maior e ditarem este ciclo com relação aos outros produtos que são fabricados nas mesmas máquinas/posto de trabalho.

Como as empresas, ao término de um projeto de uma padronização de trabalho ou até mesmo de um layout novo, tendem simular para poder, então, verificar os resultados obtidos, a simulação é uma grande vantagem pois uma análise e a conclusão de múltiplas alterações, nos cenários citados, se dará de forma barata e sem correr os riscos de estar atuando em um cenário real onde os resultados demorarão para aparecerem e os custos serão absurdamente maiores (PRADO, 2004).

- APRESENTAÇÃO DO PROBLEMA

Com a globalização, o homem vem tentando aprimorar seu desempenho para a obtenção de resultados ainda mais precisos sem que precise utilizar muito esforço para isto.

O arranjo do layout feito de maneira equivocada, poderá ter um peso considerável pois, de uma maneira geral, no assunto deste trabalho, está implícito variáveis nas quais são imprescindíveis para a obtenção dos resultados requeridos. Podemos concluir, assim, que um dos itens que se deve dar uma atenção mais delicada é quanto ao arranjo físico, devido ao número de combinações que se pode ter nos diferentes arranjos e nos diferentes agrupamento dos produtos processados no posto de trabalho estudado.

Por tanto, pode se concluir que, tempos de produção, tipos de arranjo físico, simulação do processo de fabricação dos produtos, entre outros aspectos, a aplicação deste trabalho é de muita importância para que