O Planejamento e execução de um projeto de usinagem

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- Têmpera do aço

No tratamento térmico de tempera do aço 1045: Aquecer entre 820 a 850 ºC (ou outra temperatura dependendo da faixa de temperatura de austenitização do material), manter nesta faixa de temperatura por 5 a 10 minutos por cada centímetro de espessura da peça e resfriar em água (ou em outro meio refrigerante que seja suficiente para causar uma transformação martensítica total com o menor tensionamento possível, tal como, em meios como óleo ou ao ar). Visa aumentar a dureza e resistência a tração do material ABNT 1045.

Vale lembrar que todo tratamento térmico de têmpera do aço 1045 deverá ser seguido de ao menos um revenimento, pois toda vez que o constituinte final do tratamento for a martensita é mandatário que o revenimento seja realizado.

- Revenido do aço 1045

No tratamento térmico aço 1045 referente ao revenido: Aquecer a peça entre de acordo com a curva de revenimento do material Sae 1045 para a dureza objetivada e permanecer nesta temperatura por no mínimo 1 hora, sendo o tempo uma variável diretamente proporcional ao tamanho da peça.

No revenimento do aço 1045: Objetiva-se corrigir as tensões decorrentes da têmpera sem prejudicar os resultados desta, com o intuito de: além de ajustar o material para a dureza objetivada, atenuar as tensões geradas na têmpera melhorando a ductilidade e tenacidade. Os valores de módulo de elasticidade, tensão de ruptura, tenacidade do aço 1045, entre outros, ficam absurdamente diferentes ao se comparar materiais em uma mesma faixa de dureza onde um tenha passado somente pelo processo de têmpera e o outro pelo processo correto de têmpera e revenimento.

Propriedades mecânicas

[pic 1]

Figure 1 - Propriedades mecânicas

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PLANO DE TRABALHO DE USINAGEM

- Sequência das etapas

Para a realização dos cálculos considerou-se a utilização de um tarugo matriz com 250mm de comprimento e duas polegadas e meia de diâmetro , para o eixo intermediário (1).Para a engrenagem (2) um tarugo de cinco polegadas de diâmetro e para a engrenagem (3) um tarugo de seis polegadas de diâmetro, ambos com comprimento de 70 mm, tal material extra servirá para a estabilização do tarugo no torno e, posteriormente, será serrado.

[pic 2]

Figure 2 - Vistaa isométrica do conjuto montado

Os processos de brochamento, que tem como finalidade usinar superfícies especiais, como o rasgo das chavetas das engrenagens 2 e 3, consistindo na transformação de um furo redondo em um furo de perfil de maneira progressiva, não foram inseridos nas tabelas de cálculos. Porém sabe-se que é um processo presente nas etapas de fabricação do projeto do eixo de pinhão.

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- Etapas da fabricação do eixo intermediário

[pic 3][pic 4][pic 5]

PROJETO DE USINAGEM (AÇO RÁPIDO)

EIXO INTERMEDIARIO – Ø 2”[pic 6]

Nº

OPERAÇÃO

PARÂMETROS

PARÂMETROS DE USINAGEM

DESBASTE

ACABAMENTO

1

FACEAMENTO (EXTREMINDADE DA ESQUERDA DO TARUGO)

Vc (m/min)

20

25

n (RPM)

100

125

f (mm/rev)

0.25

0.15

Ap (mm)

2.00

1.00

Ta (min)

1.27

1.7

2

USINAGEM DO FURO DE CENTRO

Vc (m/min)

25

-

n (RPM)

125

-

f (mm/rev)

0.15

-

Ap (mm)

-

-

Ta (min)

1.2

-

3

USINAGEM Ø 55 x 137 mm (Começando no número 1 e usinando até o 7)

Vc (m/min)

20

25

n (RPM)

100

125

f (mm/rev)

0.25

0.15

Ap (mm)

3.5 – 2 passos

0.75 – 1passo

Ta (min)

10.96

7.3

4

USINAGEM Ø 50 x 40 mm