PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE

...

[pic 7]

Figura 4 – Processo Shell Molding

A mistura é depositada sobre o modelo pré-aquecido a temperaturas da ordem de 150º a 350º C, formando assim uma casca através de seu contato. Essa casca é formada uma vez que ocorre a polimerização da resina. A espessura desejada depende do tamanho e peso da peça, de sua complexidade e também do metal a ser utilizado.

Após a etapa de confecção do molde pode-se então realizar o vazamento do metal líquido no molde.

Discussões e Análises

Analisando na prática o procedimento de fundição em Shell Molding, foi possível observar que a peça apresenta um acabamento diferenciado e de qualidade, sendo superior aos demais processos. Em contrapartida o Shell Molding tem um custo elevado, uma vez que possui em sua composição uma resina tóxica tornando o molde não reutilizável.

PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM AREIA SILICATO DE SÓDIO CO2

Introdução

Fundição é processo no qual metal ou liga metálica em seu estado líquido é vazado em um molde, o qual contém as dimensões da peça que se deseja produzir. Processo em que o material de moldação consiste na mistura de uma areia de Sílica com um gel viscoso de silicato de Sódio.

Método

- Moldagem

O silicato de Sódio é usado como aglomerante, sendo insuflado com o dióxido de carbono (CO2). Esse processo é responsável pela sua consistência final. O processo de moldação fornece uma maior resistência, bem como peças com melhor acabamento do que no caso de um molde em areia verde.

A confecção do molde nesse processo é idêntica ao molde de areia verde, tendo como única diferença o tratamento com o CO2 ao final do processo, conforme Figura 5.

[pic 8]Figura 5 – Processo de fundição em areia tratamento com silicato de sódio (CO2)

Discussões e Análises

Analisando na prática o procedimento de fundição em areia – silicato de sódio (CO2), foi possível verificar que a peça apresenta acabamento melhorado quando comparada as peças obtidas pelo processo de moldagem em areia verde. Entretanto pode-se levantar como desvantagem o custo do CO2 e a areia não recondicionada.

PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR ESPUMA PERDIDA

Introdução

Fundição é processo no qual metal ou liga metálica em seu estado líquido é vazado em um molde, o qual contém as dimensões da peça que se deseja produzir. É um processo de fundição em areia, no qual padrão de espuma evapora no molde de areia.

Método

- Moldagem

Para a confecção da peça, foi necessário um modelo em poliestireno. No mesmo foi necessária aplicação de uma camada espessa de tinta especial para a finalidade. O modelo com a tinta já aplicada precisou passar o dia secando em um forno.

Após o modelo pronto, utilizou-se um refratário, rodeado de areia (Figura 6), a fim de formar um molde. O metal fundido é vertido no molde e o material de formação, no caso o poliestireno desaparece no molde. O metal fundido toma forma do molde e se solidifica. Após a solidificação é retirado do molde (Figura 7).

[pic 9]

Figura 6 – Processo de vazamento. Procedimento de espuma perdida;

[pic 10]

Figura 7 – Peça obtida através do procedimento de espuma perdida

Discussões e Análises

Analisando através da prática o procedimento de fundição por espuma Perdida, foi possível concluir que a peça apresenta um bom acabamento, e pode gerar peças com geometrias completas, e uma das vantagens é que o material para a formação se desfaz, por sua vez não gera impurezas.

RESULTADOS FINAIS

Após a realização de todos os processos de fundição descritos no presente relatório as peças obtidas estão dispostas na Figura 8.

[pic 11]

Figura 8 – Modelo e peças obtidas através dos processos de soldagem.

Após a obtenção dessas peças, uma verificação das dimensões foi realiza, bem como um comparativo com o modelo. Posteriormente, uma análise de rugosidade foi necessária para identificar qual processo apresenta uma superfície mais uniforme e sem falhas, conforme Tabela 1.

Análise de Rugosidade (µm) - Peças Fundidas

AREIA VERDE

SHELL

SILICATO

ISOPOR

P1

5,908

7,34

5,882

9,502

P2

8,174

5,185

6,218

10,562