Planejamento e controle de produção

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Planejar e controlar significa garantir que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade, no momento e no nível de qualidade adequado. Planejamento e Controle de Produção é o departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decide sobre o melhor emprego dos recursos da produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. O PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada.

Segundo MOREIRA, 1999, p.7 “O planejamento dá as bases para todas as atividades gerenciais futuras ao estabelecer linhas de ação que devem ser seguidas para satisfazer objetivos estabelecidos, bem como estipula o momento em que essas ações devem correr”.

Podemos dizer que o PCP é a área da empresa responsável em responder aos seguintes questionamentos: O que produzir? Quanto produzir? Onde produzir? Como produzir? Quando produzir? Com o que produzir? Com que produzir?

A partir da configuração do processo de produção, o PCP irá criar um documento denominado plano mestre de produção (PMP), que será a diretriz de produção.

Este plano trata de um conjunto de atividades da administração da produção relacionadas à alocação eficaz e eficiente dos recursos de produção da organização, como materiais, máquinas, equipamentos e pessoas, para a produção de bens e serviços demandados pelos clientes.

Em geral, o PCP dedica-se as atividades mais operacionais como a programação diária de produção, controle de estoques (matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados), emissão e controle de ordens de produção, entre outras atividades do dia a dia.

Entretanto, e nas empresas mais estruturadas, o PCP não se limita ao nível operacional. No nível tático, a Gerência de PCP toma decisões de médio e longo prazo que incluem decisões sobre a aquisição de equipamentos e máquinas, contratação de pessoas, administração de materiais e fornecedores, sempre tendo como base previsões de demanda e em alguns casos análise de mercado.

Assim, os conceitos e habilidades necessários para o exercício das atividades de PCP envolvem os seguintes tópicos:

Previsão da demanda: Métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam o PCP no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos necessários.

Planejamento da capacidade de produção: A partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.

Planejamento agregado da produção: visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e terceirização, contratos de fornecimento e serviços logísticos

Plano mestre de produção (PMP): Trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo. No plano mestre são analisados e direcionados os recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período. Nessa etapa, temos uma definição mais precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.

Programação detalhada da produção (PDP): É a operacionalização propriamente dita no “chão da fabrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia. As atividades que envolvem a programação da produção são: administração de materiais, seqüenciamento das ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, plano mestre e programação detalhada está sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.

Finalidade e funções do PCP

Ao desenvolver suas funções, o PCP mantém uma rede de relações com as demais áreas da empresa. As inter-relações entre o PCP e as demais áreas da empresa se devem ao fato de que o PCP procura utilizar racionalmente os recursos empresariais: materiais, humanos, financeiros e etc. assim, as principais inter-relações do PCP com as demais áreas da empresa são as seguintes:

Com a área de engenharia industrial: Programando o funcionamento de máquinas e equipamentos, baseando-se em boletins de operações fornecidos pela engenharia industrial;

Com a área de suprimentos e compras: Programando materiais e matérias primas que devem ser obtidos juntos aos fornecedores pela área de compras e estocados pela área de suprimentos;

Com a área de recursos humanos: Programando a atividade da mão de obra, estabelecendo a quantidade de pessoas que devem trabalhar no processo de produção;

Com a área financeira: O PCP se baseia em cálculos financeiros para estabelecer os níveis de estoque de matérias-primas e de produtos acabados, além de lotes econômicos de produção;

Com a área de vendas: O PCP se baseia na previsão de vendas para elaborar o plano de produção da empresa e planejar a quantidade de produtos acabados necessária para suprir as entregas aos clientes. À medida que a previsão de vendas sofre alterações em função do comportamento do mercado, o PCP altera também o plano de produção e os seus desdobramentos.

Com a área de produção: O PCP planeja e controla a atividade da área de produção, o que significa que essa área funciona de acordo com o que é planejado e programado pelo PCP.

MRP I e II

MRP (material requirement planning) é o planejamento das necessidades de materiais. É um sistema, em sua maioria das vezes computadorizado, que utiliza o seguinte esquema para minimizar o investimento em inventário: um determinado produto “explode” em todos os seus componentes, até o último nível de detalhamento, para