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Planejamento e controle da produção

Por:   •  17/1/2018  •  2.320 Palavras (10 Páginas)  •  223 Visualizações

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Quem não organiza o que produz seguramente terá muitos obstáculos em atingir índice de produtividade e qualidade que o mercado exige, portanto está destinado ao desaparecimento. Para que isto não venha ocorrer, deve-se buscar um gerenciamento da empresa de forma prática, ágil e eficaz.

Desta maneira é preciso definir e assegurar que a empresa alcance o propósito de gerar com qualidade e produtividade a garantia de bons êxitos está relacionada ao bom planejamento, programação e controle de todo o processo de produção.

Assim sendo, fica possível agir corretamente quando ocorrerem erros, falhas de processo ou em metas fracassadas no desenvolvimento de um produto, para que ele seja bem reconhecido. Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.

Relevantemente, com o desenvolvimento da administração científica, as utilidades de planejamento e controle da produção, quando exercidas de maneira empírica pelos supervisores de produção, passaram a ser centralizadas em um departamento especifico da fábrica usualmente chamado PCP.

Em geral, o departamento de PCP empenha-se as atividades mais operacionais como a programação da produção, controle de estoque (matérias-primas, em processos de produtos acabados), expedição e controle de ordens de produção, entre outros exercícios do dia-a-dia da produção.

Porém, atividade não se resume ao nível operacional. No nível tático-estratégico, a gerência da produção se define de médio e longo prazo que incluem decisões sobre aquisições de equipamentos e máquinas, contratação de pessoas, administração de matérias e fornecedores, a partir de cálculos atualizados da demanda. Este sistema de decisão, atualmente denominado Planejamento de Operação e Vendas (POV), abrange, além da produção outras áreas da empresa, particularmente as áreas de vendas e financeiro.

Em vista disso, os princípios e capacidades necessários para o exercício das atividades de PCP são abordados em disciplinas de Planejamentos e Controle da Produção. Na programação de uma disciplina típica de PCP, destacam-se seis tópicos, abaixo:

2.1.2 Previsão da demanda:

Os métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam os gerentes de produção no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos necessários. A previsão de demanda assume um papel ainda mais importante quando a empresa adota uma estratégia de produção para estoque.

2.1.3 Planejamento da capacidade de produção:

A partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.

2.1.4 Planejamento agregado da produção (PAP):

Visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação, contratos de fornecimento e serviços logísticos. Usualmente, o horizonte de planejamento é anual com revisão mensal dos planos. Neste nível de planejamento, as informações de demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.

2.1.5 Programação mestra da produção (PMP):

Trata-se da operacionalização dos planos de produção no curto prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período. Nessa etapa, temos uma definição mais precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.

2.1.6 Programação detalhada da produção (PDP):

É a operacionalização propriamente dita no “chão da fábrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia. As atividades que envolvem a programação da produção são: administração de materiais, sequenciamento das ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

Administração de materiais: planeja e controla os estoques, define o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança.

Sequenciamento: é a determinação da sequência de execução das operações de produção nas máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.

Emissão de ordens: implementa o programa de produção emitindo a documentação necessária para o início das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.

Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programação detalhada é orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada tipo Kanban. Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo volume, alta variedade), a atividade de programação detalhada torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação pode ser apoiada em software específicos de programação da produção.

2.1.7 Controle da produção:

É a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação detalhada está sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões futuras.

O planejamento presume a deficiência de um processo decisivo que ocorre antes, durante e depois de sua criação e realização na empresa. Desta maneira a função do PCP requer uma maneira de pensar que determine uma resposta a questões referentes aos vários questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e de que modo, tal como onde e quando será efetuado.

O Planejamento da produção interpreta os elementos, a partir do projeto do avanço do produto que vai ser manufaturado promovendo os dados básicos para o estabelecimento da programação.

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