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ATPS Administração de Produção e Operações

Por:   •  5/3/2018  •  1.359 Palavras (6 Páginas)  •  223 Visualizações

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para observações: é necessário para que se aponha nela a folha de observação e cronometro.

Etapas para determinação do tempo padrão de uma operação

Divisão da operação em elementos:

Os elementos de uma operação são as partes em que a operação pode ser dividida.

Determinação do numero de ciclos a serem cronometrados: na pratica, para determinar o tempo padrão de uma peça ou de uma operação, devem ser realizadas entre 10 e 20 cronometragens.

Avaliação de velocidade do operador

A velocidade V do operador é determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que a referencia assim denominada velocidade normal de operação.

Determinação de tolerâncias:

Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe sem interrupções o dia inteiro assim devem ser prevista interrupções no trabalho para que sejam atendidas as denominadas necessidades pessoais e para proporcionar um descanso, aliviando os efeitos da fadiga no trabalho.

Processos e Operações:

Em uma empresa industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que ele saia com um grau determinado de transformação. Por sua vez, uma operação é um trabalho desenvolvido sobre um material por homens ou maquinas em um determinado tempo.

O empowerment

Empowerment tem sido confundido com autonomia, mas na realidade é muito mais abrangente. No empowerment, tem-se não somente habilidade para mudar as coisas, mas também autoridade para mudá-las. Há, contudo, diversos graus de envolvimento das pessoas.

Envolvimento de sugestões: em que se permite que as pessoas sugiram melhorias, porém sem autoridade para efetuar mudanças;

Envolvimento no trabalho: dá-se poder ao pessoal dentro de certos limites, para que façam modificações nos trabalhos. As pessoas costumam ser agrupadas em times e também verificam as relações de causa e efeito entre os processos propostos, que são, então, modificados para que sejam eliminados os atritos entre eles.

Alto envolvimento: todo o pessoal se volta à estratégia da empresa.

Em grandes empresas, o processo de implementação do empowerment consiste em 10 passos seqüenciais:

1 Estabelecer metas com os trabalhos, dentro da estratégia traçada pela empresa;

2 Estabelecer padrões de desempenhos claros, junto com os trabalhadores;

3 Alocar os recursos necessários para que a empresa funcione adequadamente;

4 Delegar atribuições fazendo com que os trabalhadores assumam a responsabilidade pelos objetivos traçados;

5 Encorajar a liberdade para tomar decisões para dar sugestões em todos os níveis da hierarquia;

6 Enfatizar o trabalho em equipe e formar times;

7 Analisar os resultados e fornecer feedback a todos, mesmo que sejam negativos;

8 Desenvolver as pessoas e fazer com que elas se preocupem com seu próprio desenvolvimento;

9 Montar um sistema de avaliação e avaliar de maneira clara e transparente;

10 Reconhecer os esforços e as vitorias obtidas e recompensá-los.

Etapas para elaboração do layout

Na elaboração de layout algumas considerações são praticas devem ser feitas inicialmente, por exemplo, planejar o todo e depois as partes e planejar o ideal e depois o pratico.

A elaboração do layout é uma atividade multidisciplinar, que envolve diversas áreas da empresa. Por isso é importante utilizar a experiência de todos na elaboração, na verificação e na determinação de soluções.

Layout em linhas de montagem

Entendemos como linha de montagem uma serie de trabalhos comandados pelos operadores, que devem ser executados em seqüência e que são divididos em postos de trabalho, nas quais trabalham um ou mais operadores com ou sem auxilio de maquinas. O que se preocupa nesse tipo de layout é aperfeiçoar o tempo dos operadores e das maquinas, realizando o que se denomina balanceamento da linha.

Formação de famílias

Para formação das famílias são utilizados três conceitos: o russo, codificação e do fluxo de processos.

Podemos designar assim a relação entre os layouts é que ambos são organizados e tem um padrão determinado a ser produzido. Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

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