APLICAÇÃO DA PROGRAMAÇÃO LINEAR PARA MINIMIZAÇÃO DE PERDAS DE APARAS EM INDUSTRIA METAL MECÂNICA

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2.3 Problema de corte de estoque

De acordo com Poldi e Arenales (2004), padrão de corte é o modo como uma peça em estoque é cortada para a produção de peças menores.

O problema de corte unidimensional engloba somente uma das dimensões importantes no processo de corte. Podem ocorrer no processo de bobinas de papel, tubos para produção de treliças, corte de barras de aço com a mesma seção transversal. Alem do problema unidimensional, existe também o problema de corte bidimensional e problema de corte tridimensional. No problema de corte bidimensional duas dimensões são relevantes (comprimento e largura), esses processos ocorrem principalmente em industrias de placas de vidro, alumínio e madeira. Já no problema de corte tridimensional, três dimensões são relevantes no processo de corte. No artigo em questão, estudou-se o problema de corte unidimensional.

2.4 Programação da produção

O principal desafio de um sistema de produção é o balanceamento entre a oferta e a procura. Tanto a demanda como a capacidade de produção são dimensões extremamente importantes, de forma que combina-las é o desafio da gerencia de produção. Portanto, a programação linear é uma ferramenta que se pode utilizar para determinar a oferta e demanda dos produtos comercializados.

A programação linear pode auxiliar no planejamento da produção com a função de garantir que a produção ocorra eficazmente e produza produtos e serviços com qualidade e sem custos de desperdícios de material. Isto requer que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade adequada, no momento certo e no nível de qualidade desejado.

De acordo com Tubino (2009), a programação da produção é responsável por definir quando e como comprar, produzir ou montar de cada componente dos itens necessários para a composição dos produtos. Decisões devem ser tomadas pelos gestores da empresa e a programação linear é a ferramenta que encontra a maneira ideal ou mais eficiente de usar recursos limitados, principalmente na programação e controle da produção.

2.5 Sequenciamento

O sequenciamento da produção tem por objetivo gerar um programa de produção para os itens fabricados e montados que utilize de forma inteligente os recursos disponíveis, promovendo produtos com qualidade e preços baixos (TUBINO, 2009). Slack et al (2009), definem o sequenciamento como a ordem em que as tarefas devem ser executadas, para tanto existe um conjunto predefinido de regras que definem qual deve ser a ordem

2.6 Desperdícios

No ambiente competitivo em que as empresas estão inseridas atualmente, devem produzir apenas o necessário, na quantidade certa que o mercado precisa e na qualidade que os clientes exigem. As empresas que apresentam um alto índice de desperdício de uma forma ou de outra contribuem para a redução da lucratividade das mesmas, assim as atividades que não agregam valor ao produto devem ser reduzidas, não se admitindo mais qualquer forma de desperdício. Desta forma, destaca-se a importância da programação linear em relação aos desperdícios, assim o gestor consegue tomar decisões coerentes usando dados e fatos e analisando valores correspondentes aos custos gerados pela má distribuição dos recursos limitados.

Conforme Shingo (1996), um dos princípios básicos do sistema Toyota de produção é a minimização dos custos. A origem dos custos é vista desta forma: Preço – Custo = Lucro, assim a maneira de aumentar os lucros é por meio de dedução dos custos, e um dos métodos para chegar a este resultado, é a redução de perdas.

3. Metodologia

O estudo realizou-se em uma indústria fornecedora de peças para montadoras dos ramo agrícola, seu principal foco é o desenvolvimento de componentes para colheitadeiras, plantadeiras e tratores, esta empresa está situada na região sul do Brasil, e sua espacialidade são peças e partes em chapas e tubos de aço.

A produção nesta indústria caracteriza-se por possuir uma diversidade de itens grande, os quais precisam ser produzidos em lotes mínimos ao menor custo. Cada semana há várias ordens de produção de tubos com tamanhos de cortes diferentes. O padrão de comprimento dos tubos de aço no mercado é 600 mm, para o processo produtivo, precisa-se cortar estes tubos em peças menores.

Atualmente a programação de cortes de tubos é realizada de acordo com as datas de entrega dos pedidos, os primeiros a serem entregues são os primeiros a serem produzidos. Este trabalho tem por objetivo, implantar uma programação de corte de tubos baseada na minimização de perdas de aparas e que atenda a data de entrega dos pedidos.

A programação de cortes de tubos será realizada, por meio da utilização da programação linear, com o suporte do Microsoft Excel, através da ferramenta Solver.

4. Analise e discussão dos resultados

O planejamento da produção se inicia a partir de um pedido do cliente através de uma ordem de compra, com isso é realizado a programação da produção e emitidas as ordens de produção de acordo com as datas de entrega.

O comprimento padrão de tubos de aço no mercado é de 6000 mm. A indústria estudada tem a necessidade de cortar os tubos em diferentes tamanhos, para a fabricação de diversos itens de produção. Sem a programação nos cortes, há grande quantidade de sobra de matéria prima, estão são encaminhada para estoque e reutilizadas futuramente, ou então vendidas como sucata por um preço muito baixo. O problema desta pesquisa consiste em programar de forma mais eficaz o sequenciamento do corte de tubos para que haja menor perda de matéria prima

Para a demonstração da resolução deste trabalho, utilizou-se a programação da produção de corte de uma semana. Na qual tem a produção de 28 itens diferentes com o tubo de 33,7 mm X 3,35 mm. Inicialmente foi analisado a combinação dos comprimentos dos tubos para que haja menor perda de material. A figura 1 apresenta uma aplicação da programação linear para atender a [pic 2]programação de 1 semana.

Fonte: artigo Programação linear para minimização de perdas de aparas em indústria metal mecânica.

Os componentes a serem produzidos na primeira semana foram nomeados de A até AB, conforme coluna A, da figura 1. A coluna B mostra o comprimento em milímetros de cada componente, e na coluna C mostra a quantidade