Processamento de Recursos Minerais I Britagem

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Eles possuem algumas variáveis operacionais e de processo como a abertura da boca da alimentação e a abertura da saída (APA e APF – que, normalmente, é fixa e pode ser medida com o auxilio de uma peça de chumbo (gabarito)).

2.4 FUNÇÃO QUEBRA

A função quebra (Equação 1) é uma distribuição de fragmentos que simbolizam a quebra de uma quantidade de partículas de tamanho aproximadamente uniforme.

[pic 1]

Equação 1: Função quebra

onde , , são parâmetros a serem estimados, x é o tamanho das partículas finais e y é o tamanho das partículas iniciais.[pic 2][pic 3][pic 4]

2.5 EQUAÇÃO DE BOND

A equação de Bond é utilizada para determinar a energia necessária para a cominuição de uma partícula de tamanho intermediário através da seguinte Equação 2 empírica:

- [pic 5][pic 6]

Equação 2: Equação de Bond

Sabendo-se que E é a quantidade de energia necessária para a cominuição, K é a constante de proporcionalidade, dr é o diâmetro correspondente a 80% do passante da análise granulométrica e drl é o diâmetro representativo.

Além disso, o Work index (Wi), também foi apresentado por Bond através da Equação 3. Ele determina o trabalho necessário para reduzir o peso do material desde um tamanho considerado infinito até ter 80% do passante, ou seja, ele estima o consumo energético do britador.

[pic 7]

Equação 3: Work Index

3. MATERIAIS E MÉTODOS

3.1 MATERIAL

O material utilizado para realizar o processo de britagem nesse experimento foi o Petra 4. Esse foi previamente selecionado pelos monitores de forma que houvesse duas amostras - uma relacionada a alimentação e outra relacionada ao produto.

3.2 BRITAGEM – BRITADOR CÔNICO

A massa total da alimentação para o britador cônico foi de 9699,30g. Após garantir que o britador cônico estava trabalhando afogado, foi retirado um produto durante 21,12s com massa de 644,91g. A potência do britador vazio foi de aproximadamente 750 W e foram medidos, através do gabarito de chumbo, três medidas da APF e foi feita uma média resultando em 5,6667mm.

3.3 PENEIRAMENTO

Após a coleta do produto, foi realizado um peneiramento no Rotap – que consiste em uma rotação no peneiramento associado a batidas para melhorar a eficiência da análise - com uma série de peneiras de 6,3mm, 4,75mm, 2,36mm, 1,18mm, 0,3mm e 0,15mm.

Para a alimentação, os monitores entregaram uma amostra com 1273,13g e foi feito o mesmo peneiramento, porém com uma diferente série de peneiras de 22,4mm, 19mm, 16mm, 13,2mm, 9,5mm, 6,3mm e 4,75mm, visto que a alimentação possuía uma granulometria mais grosseira que o produto.

3.4 DENSIDADE

Nessa etapa, foi utilizado um béquer graduado até 1760mL. Primeiramente, foi realizada a pesagem do béquer que teve massa de 977,38g. Em seguida, foi depositado o minério até preencher totalmente o béquer e foi novamente pesado totalizando uma massa de 3.541,01g. Com isso, a massa de minério dentro do béquer foi de 2563,63g.

Para finalizar, o béquer contendo o minério, foi colocado no Produteste, que consiste em vibrar o béquer para “assentar” o material e preencher o máximo de espaços vazios, em por aproximadamente 1 minuto e foi constatado o volume aparente de 1660mL.

5. RESULTADOS E CONCLUSÕES

5.1 DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA

Através da Tabela 1, da Tabela 2 e da Figura 1, foi possível analisar possíveis perdas e distribuições granulométricas tanto da alimentação como do produto.

Alimentação

Abertura (mm)

Retido (g)

Retido (fração)

Passante (fração)

22,40

48,80

0,0383

0,9617

19,00

602,38

0,4725

0,4892

16,00

245,50

0,1926

0,2967

13,20

153,90

0,1207

0,1759

9,50

169,37

0,1329

0,0431

6,30

27,96

0,0219

0,0212

4,75

4,60

0,0036

0,0176

Fundo

22,38

-

-

Massa Total (g)

1274,89

Massa Inicial (g)

1273,13

Perda (%)

-0,0014

Tabela 1 Distribuição granulométrica da alimentação

Produto

Abertura (mm)

Retido (g)

Retido (fraçao)

Passante (fraçao)