Resumo etanol

...

- Mecânica: para pequenas quantidades, prensagem. Elevado consumo de energia. Usado em tipos de papeis mais baratos(jornal, seda, embrulho..) deteriorização devido a decomposição química das partes não celulósicas da madeira.

- Quimica: mistura madeira com substancia química e faz o cozimento sob alta pressão. Para papeis muito resistentes. Desvantagem: formação resíduo poluidor.

* Polpa kraft:.

Etapas: madeira-> descascamento-> picagem-> CLASSIFICAÇÃO-> COZIMENTO-> depuração-> branqueamento-> SECAGEM.

descascamento: reduz a quantidade de reagente a ser utilizada, facilita etapa de lavagem e peneiração.

picagem: facilita a penetração do licor de cozimento, facilita o transporte.

classificação: separar os cavacos. Superdimensionados que retornam ao picador, ou finos que podem ser processados separadamente ou queimados na caldeira.

cozimento:

produtos químicos utilizados: primeiro licor branco ( naoh + na2S + outros tipos de sais de sódio), forma licor negro residual( licor do cozimento anterior, contendo constituintes da madeira dissolvidos e reagentes não consumidos. É usado como diluente para assegurar uma boa circulação da carga sem adicionar agua extra).

variáveis da etapa de cozimento: associados a madeira - espécie, densidade, tempo de estocagem, dimensão do cavaco- .condiçoes de cozimento – tempo, temperatura, sulfidez do licor, relação dos produtos químicos com a madeira, concentração do reagente de cozimento no licor.

Controle do cozimento: k = estimativa da quantidade de lignina (união das fibras) presente na polpa.

depuração: separação dos materiais estranhos á fibra por processos mecânicos. (areia, pedra..) o material e levado para filtro lavadores. O filtrado é o licor negro e é transferido para sistema de recuperação.

Recuperação do licor preto: etapa mais importante na fabricação de celulose. Faz-se a queima do licor preto concentrado e usa para gerar energia. Os reagente químicos fundem sendo em seguida recuperados.

Recuperação dos reagentes químicos no kraft: evaporação licor preto fraco, queima licor preto forte formando o smelt. De seguida este dissolve-se em água dando origem ao licor verde.

- branqueamento: para retirar resto de lignina. Lignina da cor marrom ou cinza. Retirar lignina melhora alvura. Faz-se o alvejamento(remover substancias que causa escuro), limpeza( remove impurezas), aumentar aceitação de impressão e escrita, aumentar diversificação do uso, aumentar estabilidade do papel. Usa-se cloro(desliginificação), extração alcalina(remove componentes coloridos), hipoclorito de sódio(inicia alvejamento), dióxido de cloro( alto grau de alvura). Parametros: propriedades opticas, alvura, opacidade, estabilidade de alvura, viscosidade, rendimento total, eficiência do estagio, seletividade do estagio.

Vantagens e desvantagens da depuração da polpa branqueada: vantagem(ciclo mais curto de cozimento, recuperação economicamente viável e regaentes), desvantagens( baixo rendiemtno de polpação, alto custo do branquemaneot, odor de gases produzidos)

Etapas produção papel: preparo da massa( pasta é refinada, aditivos são adicionados, consistência e ph são ajustados)-> formação da folha( agua é drenada e a face da folha é alisada) -> prensagem(remover toda agua, ocorre contato entre fibras)-> secagem( agua que restou removida por evaporação, papel alcança resistência máxima) -> acabamento( lisura, brilho).

Etapas geral: madeira-> descasca-> pica-> polpação(começa tirar lignina)-> depuração-> branqueamento(termina tirar lignina)-> preparo da massa-> formação da folha-> prensagem-> secagem-> acabamento. 11

POLIMEROS

- fibra-> material flexível, cilindro e pequeno. Comprimento muito maior que dimensão lateral. Podem ser naturais ou sintéticas. Naturais vegetais: natureza celulósica ex: algodão. Naturais aniamis: natureza proteica. Ex: la e seda. Sintéticas: PET.

Tecnicas de polimerização:

- em massa: sistema homogêneo. Monômero + iniciador. Não há solvente. Não forma subprodutos. Econômica. Desvantagem: dissipação de calor, alta viscosidade, gera regiões de superaquecimento da massa reacional. Ex: poli(metacrilato de metila).

- em solução: sistema homogêneo. Monômero + iniciador + solvente. Não forma subproduto. Vantagem: homogeneidade de temperatura, liberação de calor controlada. Devantagem: custo dos solventes, remoção, recuperação e toxicidade.

- Suspensao: monômero + inciador + agua + espessantes. Monomero insolúvel em agua disperso na forma de gotas através de agentes de suspensão. É iniciado nas gotas de monômero por iniciadores SOLUVEL NO MONOMERO. Vantagem: reação controlada, produto obtido forma de esferas. Desvnataem: necessidade tratamento da agua residual.

- emulsão: monômero + iniciador + agua + emulsificantes. Monômero insolúvel em agua. Iniciador solúvel em agua. Monômeros são emulsificados na agua por tensoativos. monomero entra na miscela. Vantagem: fácil controle de temperatura, fácil agitação. Desvnatabem: dificuldade remoção resíduos.

BIODIESEL

Transesterificação: processo mais utilizado para a produção de biocombustíveis a partir de óleos vegetais e gordura animal.

O triglicerídeo(óleos e gorduras animais) reage com um álcool formando ésteres( biodiesel), e glicerol. A catálise básica a mais utilizada para a produção industrial. Os parâmetros operacionais dependem da qualidade da matéria prima, do tipo de álcool e catalisador utilizado. O álcool é separado da glicerina e do éster através de evaporação. Adiciona aditivos ao biodiesel para ajustar as características do produto às normas.

Craqueamento: quebra das moléculas do óleo ou gordura, levando à formação de uma mistura de compostos químicos com propriedades semelhantes às do diesel, gases e gasolina. Esta reação é realizada a altas temperaturas, acima de 350°C, na presença ou ausência de catalisador. Parafinas, olefinas e ácidos carboxílicos, além dos ésteres, são os principais produtos da decomposição de triglicerídeos. Considerando que os produtos são similares ao petróleo, a remoção