Questões Sistemas de Processos de Produção

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8. O modelo virtual 3D é transformado em qual padrão para poder ser interpretados pelas máquinas de prototipagem rápida? Citem um exemplo de software utilizado.

Formato STL – formato de arquivo padrão para prototipagem rápida que cria uma aproximação da superfície da peça usando malha de triângulos (por camada). Ex: Invesalius

9. Cite 4 exemplos de tecnologias de prototipagem.

SLS, SLA, FDM e 3DP.

10. Quais equipamentos de aquisição de imagens médicas são utilizados.

Equipamentos de TC (Tomografia computadorizada) -> tecidos ósseos.

Equipamentos de RM (Ressonância magnética) -> tecidos moles.

AULA 3

1. De qual forma os fluidos de corte também podem ser chamados e quais são as suas respectivas funções?

Podem ser chamados de lubrificantes e / ou refrigerantes:

Lubrificante: Reduz os atritos decorrentes do processo de usinagem. (Lubrificação). Atrito da ferramenta com a peça; atrito do cavaco com a ferramenta.

Refrigerante: Diminui a temperatura na região de corte. (Refrigeração). Reduz a temperatura tanto da ferramenta, quanto da peça.

2. Quais os possíveis benefícios dos fluidos de corte?

Redução da “força” e “potência” necessárias para realizar o corte;

- Redução do consumo de energia;

- Diminuição da temperatura da peça e da ferramenta durante a usinagem;

- Desobstrução da região de corte;

- Aumento da vida da ferramenta;

- Melhor acabamento da superfície usinada.

3. Cite dois exemplos de revestimentos de ferramentas de corte que são utilizados em usinagem sem fluido de corte.

Ferramentas de corte revestidas com Nitreto de Titânio-Alumínio – Ti AlN

Revestimento composto pela deposição de múltiplas camadas utilizando a técnica de deposição física a vapor (PVD-Physical Vapor Deposition). Possui alta tenacidade e estabilidade à oxidação. Ferramentas com este revestimento são utilizadas em usinagens em altas velocidades de corte e avanço, com melhoria da vida da ferramenta.

Ferramentas de corte revestidas com TiAlN-X:

É uma variação do revestimento de Nitreto de Titânio-Alumínio. A deposição é feita em nanocamadas, que confere ao material:

- Alta resistência à temperatura;

- Dureza;

- Tenacidade elevadas.

4. Quais são os fatores mais comuns que influenciam a escolha do fluido de corte?

Processo de usinagem;

- Máquina-ferramenta utilizada;

- Produção (diversidade de produtos e materiais);

- Análise econômica;

- Operadores e meio ambiente;

- Recomendações dos fabricantes.

5. Quais os objetivos da filtragem do fluido de corte?

A filtragem dos fluidos de corte tem como objetivo:

- Redução da mão de obra na limpeza de reservatórios;

- Controle das propriedades dos fluidos, para que sejam garantidas as concentrações Corretas para cada máquina ( nos sistemas centralizados);

- Redução do descarte com possibilidade de remoção de metálicos finos, resíduos de rebolo e outros contaminantes;

- Melhoria da qualidade das peças fabricadas;

- Aumento da vida útil do fluido de corte.

6. Cite alguns problemas onde o fluido de corte está diretamente relacionado.

Corrosão de peças e/ou da máquina: Presença de água nas soluções pode desencadear um processo de corrosão.

Contaminação por bactérias: Crescimento debactérias pode resultar em odores ofensivos, manchas nas peças e máquinas, problemas com filtros e clarificadores e redução da vida do fluido de corte.

Sujeiras e impurezas: Partículas metálicas, óleos hidráulicos e de lubrificação da máquina e maus hábitos de higiene dos operadores podem tanto prejudicar as peças, ferramentas e máquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte.

Risco de incêndio: Fluidos integrais podem entrar em combustão. É necessário atenção às condições de corte e à formulação do óleo.

Riscos à saúde: Névoas de óleo podem irritar a pele e as vias respiratórias.

Poluição do meio-ambiente: Um litro de óleo pode tornar impróprio para o uso um milhão de litros de água potável.

7. O que podemos considerar como tecnologia de processos?

As tecnologias de processo são as máquinas, equipamentos e dispositivos que ajudam no processo de transformação da matéria-prima (materiais, informações e consumidores) em produtos. Sendo possível atingir os objetivos estratégicos da produção.

8. As tecnologias de processo podem ser classificadas em quais categorias?

As que processam materiais;

As que processam informações (softwares);

As que processam consumidores.

9. Os equipamentos de produção industrial se encontram em qual categoria das tecnologias de processo?

As que processam materiais.

10. Cite um exemplo de tecnologia de