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CONTROLE E AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Por:   •  23/1/2018  •  1.307 Palavras (6 Páginas)  •  59 Visualizações

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O operador acompanha todo o processo ao lado da máquina podendo interferir em alguns momentos; regulando os roletes, posicionando manualmente o arame e até retirando barras cortadas com a máquina em funcionamento, podendo se acidentar, pois a tampa da máquina não protege por completo as partes rotativas, deixando suas laterais expostas.

A máquina trabalha oito horas por dia e sua produção média diária é de 150 kg de arame endireitado e cortado.

[pic 14][pic 13]

3 - AUTOMAÇÃO DO PROCESSO

Antes de iniciar a operação de endireita mento do arame, o operador recebe a folha com as medidas preliminares para cada diâmetro de arame, um paquímetro e uma chave de boca.

Ao chegar ná maquina ele levanta a tampa de proteção dos roletes, regula-se a posição dos roletes de acordo com o diâmetro do arame a ser utilizado.

Os rolos de arame encontram-se guardados em palites no estoque próximo da máquina, o mesmo é trazido rolando pelo operador ate o suporte, retira-se a trava lateral, em seguida o operador posiciona o rolo de arame no eixo do suporte e abre as travas internas para fixar o rolo e aperta os parafusos com a chave de boca, coloca a trava lateral de volta, a elevação do rolo é feita através de um pistão hidráulico instalado no suporte, onde ao pisar no pedal o pistão hidráulico sobe e quando necessário descer é só abrir o registro do cilindro, eliminando a necessidade da ajuda de outras pessoas para esse processo, reduzindo o tempo dessa operação para 10 minutos,

Posicionado o rolo abre-se a tampa do guia que ficara fixado entre o suporte e a entrada da máquina, posiciona o arame dentro e fecha, possibilitando que o operador possa sozinho passar o arame pelos roletes, levanta a tampa de proteção da maquina e passa o arame entre os roletes.

Depois utilizando o paquímetro e a chave de boca é feita a regulagem dos roletes de acordo com o diâmetro do arame que vai ser endireitado, fecha-se a tampa da maquina.

O operador se dirige até a pista de corte posiciona o sensor de acordo com o comprimento desejado, liga a máquina e passa uma barra de arame para verificar se a mesma esta endireitada, se não estiver faz nova regulagem nos roletes até que a barra de arame esteja endireitada, levando em media 30 minutos para o setup.

O arame passa pela máquina e desliza pela pista de corte, ao passar por um sensor a guilhotina é acionada automaticamente por um sistema pneumático efetuando o corte da barra endireitada de acordo com o comprimento em que o sensor foi posicionado, dessa forma as barras cortadas estarão com medidas precisas podendo ter uma diferença de + 5mm no seu comprimento. Com essa precisão no comprimento a meta é reduzir a perca mensal de material para 20 kg.

Toda vez que a guilhotina efetuar um corte será acionado um sensor, que por sua vez irá mandar um sinal para um contador eletrônico, obtendo um controle exato da quantidade de barras cortadas sem a necessidade de parar a operação para contagem.

Será feita uma nova pista de corte com duas chapas de perfil L com ângulo de 130 graus, o que irá permitir que a barra cortada dessa para um suporte auxiliar sem necessidade de interferência do operador Com estas melhorias no processo espera-se aumentar a produção para 200 kg de arame diários.

- DIAGRAMA ELETRICO

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Circuito1- Esquema do manipulador Eletropneumático[pic 17]

[pic 18]

5-CONCLUSÃO

Podemos concluir que com uma simples automação em conseguimos aumentar a produtividade com qualidade e custo baixo.

6- BIBLIOGRAFIA

Esquema elétrico e pneumático realizado através do programa fluidsim Imagens da maquina e operadores foram tirados com autorização da empresa que não autorizou a divulgação do nome da mesma,

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