RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO INSTITUIÇÃO FACULDADE PITÁGORAS

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- solto os parafusos de fixação do acionador e afastado-os;

- retirada a luva de acoplamento do tipo espaçador;

- retirado a luva de acoplamento do eixo (040), com auxilio de um extrator e a chaveta (046);

- solto os parafusos que fixavam o pé do cavalete suporte (002),e o pé do corpo espiral (001) à base metálica;

- transporte do equipamento para um local apropriado, aonde poderia ser desmontado;

- retirados os parafusos (056) que fixavam a tampa da bomba (003) ao espiral (001).

- retirado também a junta de vedação (125);

- sacado o rotor (006), soltando a porca de fixação (011), girando-a no sentido anti-horário (olhando-se de frente para o rotor), e retirado as chavetas (047/048).

- com auxílio de um extrator, retirado o rotor do eixo;

- retirado os anéis de desgaste (026/027) da tampa (003) e corpo espiral (001);

- solto os estojos com porcas (057, 057 A e B), que fixam a sobreposta ao espiral (001);

- solto a espiral (001), através dos estojos (055), que se fixam ao cavalete suporte (002);

- retirado a bucha protetora (029) do eixo (040);

- solto as tampas (008/009), do cavalete suporte (002), com as juntas de vedação (121);

- extraido o eixo (040) do cavalete suporte (002), com auxilio de um pedaço de nylon. batido no sentido do acoplamento para sucção da bomba. O rolamento (147) não sai juntamente com o eixo, permanecendo no interior

do cavalete, retirado posteriormente com o auxilio de um bastão de nylon;

- extraido o rolamento (145) do eixo (040), com auxilio de um extrator;

Após toda a desmontagem, analisamos leve desgaste no rotor, provalmente a bomba estava trabalhando em regime de cavitação.

Fizemos as usinagens necessárias e compramos novos rolamentos, após isso, seguimos com o procedimento abaixo;

- Montagem da bomba centrífuga de rotor fechado:

- montado o rolamento (147) no eixo (040), aquecendo-o (fizemos o uso de aquecimento em banho de óleo até temperatura máxima de 100 ºC). Com

auxilio de um pedaço de nylon, montamos o eixo no cavalete suporte (002) a partir do lado da luva de acoplamento, batendo-o no sentido da sucção;

- montado os retentores (163 / 164) nas tampas (008 / 009) do cavalete suporte (002);

- montado a tampa (009) no cavalete suporte (002), observando a montagem da junta de vedação (121). Fixamos através dos parafusos (080);

- montado o rolamento (145) no eixo (040). (Sem aquecimento); montado a tampa (008) no cavalete suporte (002), observando a montagem da junta de vedação (121). Fixamos através dos parafusos (080);

- colocamos o anel centrifugador (165), a sobreposta (007), o anel cadeado hidráulico (028), no eixo (040);

- fixado o espiral (001) ao cavalete suporte (002); observando a colocação da junta de vedação (125). Fizemos a montagem das gaxetas (173) na câmera de vedação;

- fixamos a sobreposta (007), ajustando levemente os estojos

com porcas (057).

- montamos a luva protetora (029) no eixo (040), untando com Molycote pasta G, seu diâmetro interno;

- montar a chaveta (049), entre a luva protetora (029) e o eixo (040);

- fixamos os anéis de desgastes (027 e 026), na tampa (003) e corpo espiral (001);

- untamos o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montamos o rotor (006) no eixo (040), fixando com as chavetas (047 / 048);

[pic 3]

Fig. 1. Vista explodida

Fonte: http://www.equipe-bombas.com.br/arquivos/manuaisprodutos/MANUAL_de_SERVI%C3%87O_S%C3%A9rie_EQTA_n%C2%B0_eqta-2008_21-01_Vers%C3%A3o_Portugu%C3%AAs.pdf

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AGRADECIMENTOS

Este relatório representa as trocas de experiências ocorridas durante todo o processo de estágio, constituindo um extremo aprendizado. Ao longo da estadia na empresa, encontramos diversas pessoas que me auxiliou e me fazez crescer profissionalmente e pessoalmente.

Agradeço ao senhor Wagner Correia por todo apoio e dedicação quanto as instruções de trabalho.

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CONSIDERAÇÕES FINAIS

A realização do estágio na Fundipeças LTDA foi de contribuição relevante para a complementação da formação profissional, oferecendo a oportunidade de adaptar teoria à realidade da prática. Em situações do cotidiano de quem trabalha em áreas de alta criticidade, onde as falhas são muito pouco toleráveis. Um bom planejamento é requisito fundamental para se ter um sistema produtivo eficiente e confiável, atendendo às demandas e atingindo as metas estabelecidas. Contudo, nenhum planejamento por si só é capaz de manter qualquer ativo disponível. Esse fato valida a afirmação de que a área de execução tem papel tão importante no sistema de manutenção, e também no contexto geral da empresa, quanto a área de planejamento. Dependendo fiel cumprimento dos planos por parte da equipe de execução, está a concretização de todo o planejamento elaborado no ano anterior, e em