CONTROLE E AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

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variáveis são medidas através de um controlador ou transdutor ou por um sinal de um transmissor.

• Termorresistência: São resistores dependentes de temperatura que são feitos com materiais semicondutores como os óxidos de ferro, magnésio e cromo. O NTC (Negative Temperature Coeficient) tem comportamento em que sua resistência é inversamente proporcional à temperatura. Já o PTC (Positive Temperature Coeficient) tem comportamento contrário ao NTC e sua resistência é diretamente proporcional à temperatura.

• Válvula de Controle – Esse tipo de válvula que permite a modulação de características de fluxo, tais como vazão, pressão e temperatura, sem intervenção manual. Em vários casos são de construção semelhante às válvulas de bloqueio, mas internamente concebidas para modulação. Suas características de controle são pré-estabelecidas, implicando repetibilidade. (NBR 10285:2003) Obs. a energia que alimenta (move) essa válvula independe da variável controlada, sendo essa sua principal diferença em relação à válvula auto-operada. Componentes: posicionador, atuador (pneumático, hidráulico, elétrico), conversor i/p, válvula filtro reguladora, corpo da válvula, diafragma (válvulas acionadas pneumaticamente), motor elétrico (para válvulas acionadas por motores), vedações de interface da válvula (juntas, porcas, arruelas, estojos, o-rings, flanges, etc.),

• Atuador: É um elemento que produz movimento, atendendo a comandos que podem ser manuais, elétricos ou mecânicos. Como exemplo, podem-se citar atuadores de movimento induzido por cilindros pneumáticos (pneumática) ou cilindros hidráulicos (Hidráulica) e motores (dispositivos rotativos com acionamento de diversas naturezas), estes mecanismos transformam, em geral, a energia de entrada (diversas naturezas) em movimentos que se pode considerar energia cinética.

2)

R: Os slides estão no final do trabalho, pois não conseguimos anexar no corpo do trabalho.

Passo 3

R: Antes da década de 1940 era claramente observado na indústria um sistema de operação de equipamento totalmente manual, ou seja, para cada processo existia necessariamente um tomada de decisão de um ser humano tinha na época apenas controladores elementares. No inicio da década de 40 ate a década de 50 quando houve um aumento de custos de mão de obra assim como também de maquinários, foram sendo desenvolvido equipamento de maior desempenho, onde observou-se que era inviável continuar com o modelo de produção e controle antigo, nesse momento controladores de realimentação negativa foram introduzidos nas plantas de processo, porem esse novo modelo de controle de variáveis carecia de maiores entendimento e aprimorarão. Foi então que no ano 1960 que toda a teoria de controle e analise dinâmica desenvolvida inicial por engenheiros e eletricistas aeroespaciais começou a ser aplicada a plantas de processo industriais.

Começou então a evolução dos instrumentos e equipamentos para controle de processo, os instrumentos começou na década de 40 permitiram a transmissão dos sinais relativos às variáveis de processo a distancia, possibilitando a concentração dos controladores em uma única área dando origem assim as salas de controle de processo. Existem vários tipos de indústrias fabricando os mais variados tipos de produtos, mas em geral podemos distinguir indústria de duas maneiras; Indústria de processamento continua e indústria de processamento discreto, ou manufaturas, a primeira e intensiva em capital, isto é, movimenta grande aporte de capital, mas mobiliza pouca mal de obra, a segunda e intensiva em mão de obra, à medida que seu processo produtivo necessita de grande contingente de mão de obra.

Uma das principais características das variáveis no processo continua, são temperatura, vazão, pressão e nível, já no processo discreto, as variáveis de interesse são normalmente ligados desligado e limites de quaisquer variáveis (tais como temperatura alta, nível baixo, limite de posição). Em se tratando de controle de processo existe alguns conceito e terminologias, temos então dinâmico que um comportamento de um processo que depende do tempo. O comportamento sem controlador e chamado de resposta em malha aberta, variáveis de entrada e variáveis manipuladas, controle á realimentação chamados de (feedback), valores de referencias ou set point, logica de controle anticipativo ou (feedforward) .

Passo 4

1)

R: Este projeto se aplica no controle de vazão de um reservatório onde a entrada se encontra uma válvula de vazão que recebe um sinal elétrico de um CLP, quando este reservatório estiver vazio, quem indicará o nível do reservatório será uma boia eletrônica comandada por um CLP assim tomando uma decisão na abertura e fechamento da válvula, podendo encher o reservatório ate o seu nível programado da boia eletrônica, e ao chegar ao nível máximo fechando a passagem de vazão da água e indicando ao operador o nível de água.

2)

Os relatórios de cada passo sendo eles:

Passo 1

Os sites sugeridos não estavam abrido porem foi estudado a finalidade de fundamentos de controle de processo utilizando pesquisas da web e livro de automação para que possamos entender um pouco mais os controles de processo.

Passo 2

Os sites sugeridos não estavam abrido porem foi estudado o que seria os tipos de instrumentação onde se aplica no controle de processo com auxílio de pesquisa da web, onde não tivemos muitas dificuldades por conta das aulas das em sala. Já o Power point foram trabalhados de maneira que pudesse esclarecer os principais instrumentos para qualquer pessoa pudesse ler e entender.

Passo 3

Os sites sugeridos não estavam abrido porem foi atrás de livro de automação na biblioteca onde pode se resumir o capitulo 1 para o entendimento do grupo.

Passo 4

No passo 4 tivemos oportunidade de descrever o nosso projeto de forma dissertativa, mas entendemos que seria melhor para entendimento mais fácil do projeto seria visualizar em uma simulação onde observaria com mais clareza.

Etapa 2

Aula-tema: Medição de vazão e noções de processos. A dinâmica dos processos e os modelos representativos. Esta atividade é importante para que você conheça de que maneira é feita a medição da vazão nos processos,