Relatório Índice de Consistência

...

- Esperamos então 75 segundos com a cuba coberta com um pano limpo e úmido.

- Após essa espera, retiramos o pano e ligamos o misturador na velocidade alta por 60 segundos;

- Desligou-se o misturador.

- Procedimento para determinação da consistência

- Secou-se a superfície da mesa e molde tronco foi centralizado na mesa;

- Colocamos, com o auxílio da espátula, a argamassa em 4 camadas de alturas iguais, adensando cada camada com o soquete, aplicando 10 golpes em cada (Figura 4);

- Rasamos o topo do molde com o auxílio de uma colher de pedreiro;

- O molde foi removido verticalmente (Figura 5);

- A manivela da mesa foi girada de modo a dar 30 quedas em 30 segundos (Figura 6 e 7);

- 3 diâmetros foram medidos.

[pic 8] [pic 9] [pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

- RESULTADOS E DISCUSSÕES

Antes do ensaio ser iniciado, mediu-se o diâmetro inferior (base maior) do molde cônico. Tal diâmetro foi de 125 mm.

Após os 30 golpes (t = 22 s), houve a medida dos três diâmetros, expostos na Tabela 1, abaixo. O Índice de consistência foi calculado fazendo a média dos diâmetros.

Tabela 1: Diâmetros medidos no ensaio.

Leituras

Diâmetros (mm)

Nº 1

260

Nº 2

255

Nº 3

255

Índice de consistência

256,67

A norma prevê que o Índice de consistência seja maior que 255 mm e tenha uma margem de erro de 10 mm. Como o resultado do ensaio atendeu ao previsto, não foi necessário adicionar mais água e repetir o ensaio.[pic 16]

Um diâmetro consideravelmente grande indicaria grande desagregação da argamassa. Isso significaria que o traço da mistura não estava adequado. Em uma obra, esse efeito poderia provocar patologias, como deslocamentos, fissuras e manchas.

Para evitar desperdício de argamassa, usou-se a mistura para moldar seis corpos de prova de dimensões 5cm x 10 cm (Figura 8), para posterior ensaio de resistência à compressão, conforme a NBR 7215.

[pic 17]

[pic 18]

- CONCLUSÃO

Sendo assim, os resultados encontrados foram satisfatórios, já que foi possível determinar o Índice de consistência da argamassa, dentro dos valores normatizados. Foi possível uma também melhor compreensão prática da importância dos ensaios para que seja realizada uma correta elaboração da agamassa. Notou-se também que erros experimentais podem ocorrer durante o ensaio, como por exemplo os 30 golpes terem sidos aplicados em 22 segundos e não em 30 segundos, como seria o correto. Logo os resultados finais são maximizados ou dimínuidos de pela maior ou menor ocorrência dos erros discutidos.

- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 13276/2005: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e determinação do índice de consistência. ABNT: Rio de Janeiro, 2005.