INFORMATIZAÇÃO DE ATIVIDADES: TI E PERFORMANCE DA MANUFATURA; ADDITIVE MANUFACTURING

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O atual desenvolvimento dessa integração envolve diversas atividades entre as quais: previsão de demanda, planejamento da capacidade de produção, administração de materiais, sequenciamento, emissão de ordens e controle de produção.

(SILVA).

Additive Manufacturing

Manufacturing, de forma resumida, significa a fabricação de produtos. Recentemente, a inserção de novos processos fez com que o mercado se revolucionasse, principalmente com a técnica de manufatura aditiva, que seria a fabricação de peças e utensílios utilizando softwares e hardwares específicos com a impressão em 3D. Ou seja, cria um objeto sólido tridimensional a partir de um desenho feito por um programa de computador. Sua tecnologia está no mercado desde o final da década de 1980, mas nos últimos anos houve um salto tecnológico devido ao desenvolvimento de novos materiais e da eletrônica.

O produto que irá ser produzido é modelado acrescentando-se material, camada por camada, de modo a eliminar o desperdício e aproveitar a matéria-prima ao máximo. Para isso, as técnicas mais utilizadas são: (EPMA)

- Estereolitografia (SLA);

- Sinterização a laser (SLS);

- Modelagem por fusão e deposição (FDM);

- Laminated Object Manufacturing (LOM);

- Impressão Tridimensional (3D Print).

DESENVOLVIMENTO

TI e Performance da Manufatura

Sistemas de Administração da Produção

Os Sistemas de Administração da Produção (SAP) são sistemas de informações que auxiliam as pessoas em suas tomadas de decisões, referentes as questões produtivas como por exemplo: Quando e com quais recursos produzir, o que produzir e comprar, com o objetivo de obter um melhor desempenho no mercado de trabalho.

- MRP

O sistema Material Requeriment Planning (MRP), surgiu na década de 60, permitindo que a empresa calcule a quantidade de material necessário em um determinado tempo manualmente.

Com o avanço da tecnologia, hoje esse sistema permite através de algoritmos informatizados, programar e controlar o fluxo de materiais, planejar e balancear em função do tempo, as necessidades de materiais, equipamentos e ferramentas, baseado em uma série informações, como a previsão de demanda (SILVA)

- MRP II

O planejamento dos Recursos de Manufatura, nasceu com o intuito de melhorar o MRP pré-existente, com a inclusão de mais ferramentas úteis para o controle de produção, ou seja, esse sistema permite que as empresas façam um planejamento dos demais recursos de manufatura e não apenas dos recursos materiais.

A primeira ferramenta a ser incluídas nesse sistema foi o de compras, e depois, houve um detalhamento melhor do sistema de produção.

- ERP

O Planejamento de Recursos da Corporação são sistemas para controle de departamento e processos de uma empresa, facilitando o fluxo de informações entre as atividades como por exemplo fabricação, logística, finanças e recursos humanos.

Surgiu de um processo natural do MRP, com a necessidade de um único software controlar a empresa como um todo, desde o recebimento de materiais até a expedição de produtos acabados. Com esse sistema se obteve várias vantagens como: habilidade de dar entrada de informações numa só vez; aplicação da tecnologia cliente/servidor; operação com uma base de dados comum; redução da repetição de atividades na organização; economia de tempo no domínio das operações e eliminação daquelas sem importância (SILVA).

Umas das grandes importantes da implementação do ERP está na confiabilidade dos dados e a diminuição do retrabalho, obtido através do treinamento e comprometimento dos funcionários responsáveis pela atualização do sistema.

- Just in time

O sistema just in time (JIT) é considerado como uma completa filosofia que inclui aspectos de administração de materiais, gestão de qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos, entre outros, tendo como objetivos principais a qualidade e a flexibilidade.

Esse sistema implementado corretamente, otimiza os lucros da empresa e melhora o retorno do capital investido. Ele tem como principal objetivo produzir o produto no momento em que é necessário, dando ênfase na eliminação de desperdício e diminuição de estoque.

(SILVA)

- Kanban

É o método no qual auxilia na administração da produção que define que os procedimentos como: produção, transporte e a realização de compra de matéria prima seja realizada antes do momento exato, ou seja, no sistema JIT. O uso desta ferramenta é de importância para verificação e controle na ordem das atividades de um procedimento sequencial.

O Kanban dispõe de funções que o atribui com seu modo operacional uma base à decisão de programação através da visualização das tarefas produtivas executadas na indústria.

- Manufacturing Execution Systems (MES)

O Manufacturing Execution Systems (MES) são responsáveis pela gestão de optimização do processo de fabricação a partir do momento em que o pedido é feito até que os produtos estão prontos. Esses sistemas são utilizados indústrias automobilísticas, indústrias farmacêuticas, indústrias têxteis, equipamentos médicos e qualquer outra indústria voltada a fabricação.

As funções principais do sistema que são ligados a produção são a alocação de maquinas, recursos, equipamentos e materiais e a execução de documentações. Assim os equipamentos serão instalados corretamente e seu planejamento será de acordo com os escopos.

Além disso, o MES pode alterar as informações em tempo real, iniciar o processor repetitivo em sequência e realizar os detalhamentos de reengenharia.

(AVRAM).

Additive Manufacturing

São produzidas peças através da adição de material, camada a camada, sem ferramentas, mudança de orientação da peça, moldes ou dispositivos