Taylorismo e Fordismo

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menor for o estoque, maior será o dinheiro no caixa, assim o que é produzido com racionalidade será praticamente direcionado ao público final, ou seja, ao seu consumidor, com a ideia de antes das dívidas vencerem os recursos financeiros estejam em dia. Exemplo utilizado em algumas empresas como a Toyota, que fabricam à medida que vendem. Ao setor informal temos como exemplo o pipoqueiro, confeiteiro, que produzem a quantidade exata do que se pretende vender ao longo de sua jornada de trabalho, a fim de se evitar o desperdício, pois o que foi produzido no dia anterior não poderia ser utilizado no dia seguinte.

Princípio da produtividade: consiste em aumentar a capacidade de produção do trabalhador no mesmo tempo ou carga horária, por meio da especialização e da linha de montagem. Assim, o operário pode ganhar mais em um mesmo espaço tempo e com isso a empresa passa a ter maior produção. As empresas modernas estão investindo cada vez mais na especialização dos seus empregados, com intuito de aumentar a capacidade produtiva e realizando as tarefas com o menor tempo possível com máxima excelência operacional dentro do seu período de trabalho. Um pescador tem por objetivo capturar um máximo de peixes para o seu sustento e de sua família, pois ele sabe que tem que correr contra o tempo e buscar as melhores técnicas e condições de trabalho para que possa ter êxito.

2.1.2 No setor informal encontramos exemplos de que se utilizam do “fordismo informal” para, com divisão racionalizada das tarefas como exemplo: os salões de beleza, onde os clientes são atendidos por ordem de chegada ou horários marcados, quando os mesmos são divididos de acordo com serviços a serem prestados. Para dar conta da clientela a ser atendido, cada um dos profissionais envolvido é responsabilizado de acordo com sua função, ou seja, a manicure cuida da unhas das clientes, cabelereiro com cabelos dos clientes, cada um com tratamento eficiente e eficaz para que ocorra a finalização do trabalho dentro do prazo estipulado na marcação de horário. Outro exemplo é um entregador de pizzas, que precisa entregar o maior número de pizzas em menor tempo possível, afim de evitar que seu produto esfriasse e por outro lado ter um maior ganho, pois quanto maior o número de entrega maior será seu ganho e satisfação do cliente.

2.2 Comunicação e Linguagem

2.2.1

Administração Científica

Esta teoria surgiu no início do século passado da necessidade de aumentar e qualificar melhor a produtividade e preocupava-se principalmente com a organização de diversas tarefas do trabalho. Consiste que os donos/administradores de empresas podem determinar a melhor maneira para realizar uma determinada atividades. Esta teoria trabalha para aumentar a eficiência do trabalhador. Desta maneira, vários personagens colaboraram cientificamente, tais como, Frederick W. Taylor, Henry L. Gantt, Frank Gilbreth e Lillian Gilbreth criaram os princípios da administração científica.

Taylorismo

Vários autores colaboraram para a fundamentação da administração que ficou conhecido como controle da qualidade total. Este sistema emprega elementos de várias fontes, Frederick W. Taylor (1856-1915), engenheiro Americano baseou-se em um sistema de organização do trabalho derivado das ideias que recomendava a adoção de métodos e normas visando à maximização do rendimento do trabalhador, com base numa análise minuciosa de cada tarefa a ser executada, teoria criada que desenvolveu a partir da observação dos trabalhadores nas indústrias. O engenheiro constatou que os trabalhadores deveriam ser organizados de forma hierarquizada e sistematizada, ou seja, cada trabalhador desenvolveria uma atividade específica no sistema produtivo da indústria (especialização do trabalho). Segundo Janete Lima de Castro , Taylor defendia cinco princípios básicos:

 O planejamento do trabalho da organização como responsabilidade do gerente e a execução das tarefas, como responsabilidade dos trabalhadores;

 A utilização de métodos científicos para determinar a forma mais eficiente de fazer o trabalho;

 A seleção da melhor pessoa para desempenho dos cargos;

 O treinamento do trabalhador para o desempenho mais eficiente da função;

 A fiscalização do desempenho do trabalhador para assegurar que os procedimentos apropriados de trabalho sejam seguidos e que os resultados adequados sejam atingidos.

A administração científica de Taylor pode ser encontrada nas linhas de montagem das fábricas, escritórios, hospitais, entre outros. Não há duvidas no sucesso de sua implantação e do aumento da produtividade, segundo Janete Lima de Castro o “aumento de produtividade tem sido atingido através de alto custo humano, reduzindo os trabalhadores a seres não qualificados e não muito mais que autômatos”.

Fordismo

Os modelos produtivos industriais que influenciaram os sistemas organizacionais o primeiro foi criado por Henry Ford ao implantar o sistema de linhas móveis fixas e de produção. A história de Henry Ford, homem que inovou o processo de fabricação de automóveis no início do século XX,

em junho de 2003, a Ford Motor Company celebrou 100 anos de pioneirismo e evolução. A base desse sucesso foi construída pela iniciativa de um visionário: Henry Ford, um dos maiores nomes da indústria mundial.

Servindo como referência até hoje pelas suas idéias e ações. Ford procurou mostrar o processo de inovação nas organizações como contribuição deste estudo para evolução da história das teorias de administração como gestão da inovação.

O processo dominante do taylorismo foi o próprio trabalho numa imposição da própria tecnologia. Uma necessidade de adaptação do próprio trabalhador ao ritmo do trabalho coletivo agora ditado não pelo próprio trabalho coletivo, mas pela velocidade do transporte do produto em processo através dos trabalhadores da fábrica. Segundo Francisco de Paulo Cipolla, nas palavras do próprio Henry Ford,

The one best way passa a ser uma necessidade do próprio trabalhador, tem que emanar do próprio trabalhador, como condição de sua permanência na empresa. E isso é possível graças à divisão das operações em tarefas de detalhe em relação às quais o ritmo da esteira impõe ao trabalhador a adoção do