Modelo Japones de Administraçao

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Como Deming era muito conceituado na administração no Japão influencionou muito. Uma das empresas que mais usou e implantou foi a Toyota, mas a Toyota não teve uma participação pequena, ela revolucionou a administração implantando alguns princípios de sustentação como, E eliminação de desperdícios, a fabricação de qualidade de produto e a qualidade de vida do trabalhador.

ELIMINAÇAO DE DESPERDICIOS

Taiichi Ohno trabalhava na Toyota nessa época, e foi visitar a fabrica da Ford, ficou muito surpreso com tanto desperdício de recursos. O objetivo da Ford era conseguir Maximo de produtividade, por isso colocou a disposição dos seus funcionários muito recursos, assim essa filosofia era chamada de Just in case. Para os japoneses o Just in case era somente desperdícios de recursos.

Para a Toyota a primeira função era a eliminação de desperdícios, que se classificou em cinco tipos:

1-Tempo perdido em concerto

2- Produções alem do volume necessário

3-Operação desnecessárias no processo de manufatura

4-Transporte

5-Estoque

Assim a diminui o custo do serviço, desse modo foi implantado mais três técnicas para diminuir o desperdício.

- RACIONALIZAÇAO DA FORÇA DE TRABALHO: A PRIMEIRA TAREFA ERA SUBSTITUIR O SUPERVISOR PELO LIDER, ASSIM AS EQIPES D TRABALHO RECEBIAM TAREFA E TEMPO PARA TERMINALAS.

- JUST IN TIME: PROCURA DIMINUIR O TEMPO DE PRODUÇAO E OS ESTOQUES, OE SEJA CAPACIDADE DOS OPERARIOS É MUITO IMPORTANE,PORQUE TRABALHAM COM UMA DEMANDA GRANE OU PEQUENA, MAS COM POUCO ESTOQUE, PARA ESSE PEOCESSO TODO FUNCIONAR A ENTREGA E BUSCA DE MATERIA PRIMA NÃO PODE ATRASAR.

- PRODUÇAO FLAXIVEL OU ENXUTA: ESTE PROCESSO CONSISTE EM FABRICAR OS PRODUTOS EM PEQUENOS OE GRANDE LOTES DE ACORDO COM AS ENCOMENDAS DOS CLIENTES. ISTO IMPLICA EM FAZER MUDANÇAS NA LINHA DE PRODUÇAO.

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FABRICAÇÃO COM QUALIDADE

Para a fabricação com qualidade ser implantada era necessário três princípios básicos.

1 Fazer certo da primeira vez: Esse conceito faz o trabalhador ser uma peça importante, para que poça inspecionar a qualidade de dos produtos fabricados.

2 Corrigir erros em suas causas fundamentais: A empresa da total liberdade para o operário para ver o problema e se pergunta o porquê está acontecendo e resolver. Dessa forma reduziu muito os erros, e a qualidade de produção e dos produtos melhoraram muito.

3 Circulo de controle de qualidade: Foi criada por Kaoro Ishikawa, consiste em um grupo de operários da própria empresa poça ver o problema, discutir e resolver.

QUALIDADE DE VIDA DO TRABALHO

Para qualquer Organização ou Empresa dar