Projeto Reciclagem Casca de Coco Verde

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Por ser um produto já desenvolvido, estamos nos apoiando nas informações largamente pesquisadas e difundidas gratuitamente por órgãos com o Embrapa e Unicamp para implantação, posteriormente, para desenvolvimento de produtos com maior nível de industrialização das Universidades parceiras.

PRODUTOS

1º nível - Reciclagem.

- Substrato Agrícola peneirado

- Substrato agrícola c/ fibras

- Fibra bruta

2º nível - Industrialização.

- Vasos nos formatos circular, trapezoidal, quadrado e tamanhos P, M e G

- Bastões pequenos e grandes com seções circulares e quadradas.

- Placas pequenas, médias e grandes.

3º nível – Desenvolvimento de Materiais.

- Mantas de fibra de coco composta, para isolamento termo-acústico e anti-chama, desenvolvidas para Industria Aeronáutica e automobilística.

DESCRIÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO

1. Coleta de Matéria prima

Estabelecer a sistemática diária de coleta nos pontos de geração de casca de coco verde(Coleta Seletiva) de maneira que esta não demore mais de 24 h da extração da água até o processamento. Esse procedimento visa elevar a qualidade dos produtos finais (pó e fibra), pois a desidratação da casca prejudica as etapas seguintes do processamento. Nesta etapa, as Prefeituras parceiras deverão realizar a coleta da casca de coco verde nos pontos de coleta já existentes na cidade junto aos pontos comerciais, quiosques e às barracas das Praias visando ampliar a captação de casca de coco verde.

2. Recepção da matéria prima

O caminhão da Prefeitura, deverá despejar a carga de cascas de coco na moega de recepção. A moega tem uma declividade que conduz a matéria prima para esteira de alimentação, que a elevará para a entrada da linha de processamento. Neste momento deve ser feita a retirada de material estranho ao processamento como, canudos, plásticos, pedras, cascas ressecadas podres etc.. É importante também que seja mantido um fluxo uniforme de alimentação da linha de processamento para garantir a eficiência da prensagem.

3. Trituração

Nesta etapa a casca de coco é cortada e triturada por um rolo de facas fixas. Este procedimento possibilita a realização da etapa de seleção e prensagem.

4. Prensagem

A casca de coco tem alta concentração de sais em níveis tóxicos para o cultivo de várias espécies vegetais. A casca de coco verde têm 85% de umidade e a maior parte dos sais se encontra em solução. A extração desta umidade via compressão mecânica possibilita a extração conjunta dos sais. A eficiência desta etapa é de importância fundamental para a perfeita seleção do material na etapa seguinte e também para a adequação do nível de salinidade do pó obtido no processamento.

5. Seleção

Após a prensagem são separadas as fibras do pó na máquina selecionadora que é equipada com um rolo de facas fixas e uma chapa perfurada. O material é turbilhonado ao longo do eixo da máquina, o que faz com que o pó caia pela chapa perfurada e a fibra saia no fim do percurso.

9. Peneiramento

A fibra que sai da selecionadora ainda vem com alguns restos do endocarpo do coco e com um pouco de pó. Para conferir a qualidade final para a comercialização é necessário que seja feito um peneiramento da fibra, separando-a das impurezas. Para tanto será utilizada uma peneira grossa.

6. Tratamento Térmico

O pó da casca de coco verde é utilizado principalmente como substrato agrícola. Para tal uso o material deve estar isento de microorganismos fitopatogênicos, devendo ser submetido a um tratamento térmico, 80 graus durante 20 minutos. Este tratamento é feito num forno rotativo.

7. Prensagem

Tanto o pó quanto a fibra são muito pouco densos. Para reduzir os custos com seu transporte é feita a compactação do material em uma prensa hidráulica horizontal. Após a compactação são obtidos blocos de 40 x 40 x 40 cm de pó ou fibra.

8. Embalagem

Os blocos prensados serão embalado em sacos plástico de 15 micras com as dimensões de 90 x 90 x 90cm. Os sacos poderão ser selados ou amarrados com fitas de nylon.

10. Armazenamento

Após embalados os produtos deverão ser armazenados empilhados sobre pallets, evitando o contato com o solo que poderia transferir umidade ao material.

Após o processamento obtém-se o pó e a fibra da casca de coco verde com um rendimento sobre a matéria prima de 15% e 7,5% respectivamente.

FLUXOGRAMA OPERACIONAL DO PROCESSO PRODUTIVO[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29]

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Etapas da produção de vaso placas e bastões

- Impregnação com látex

A fibra é disposta em camadas uniformes sobre a mesa e borrifada com látex até uma proporção de 60% fibra e 40% látex. Coloca-se uma nova camada de fibra sobre a anterior e repete-se a operação até obter uma espessura compatível ao tamanho e densidade da peça pretendida.

2. Enforma

A manta formada pela fibra impregnada com látex é colocada em uma forma de alumínio, a qual é formada por duas partes, macho e fêmea, em seguida a forma é fechada.

- Prensagem

A forma com a fibra e colocada em uma prensa de fuso. A compressão faz com que a fibra e o látex tomem a forma e densidade desejadas. Após a aplicação da compressão máxima, a forma será travada com pinos.

- Vulcanização

A forma com a fibra comprimida é colocada