Peneiramento industrial

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JUSTIFICATIVA

As peneiras são equipamentos de tamanha importância em qualquer usina de beneficiamento, a necessidade de separar sólidos está associada a duas finalidades: dividir o sólido em granulometria de frações homogêneas e obter frações com partículas do mesmo tamanho. Sendo assim, todo cuidado deve ser tomado na escolha da peneira pois sua seleção é feita em função das características do material e do tipo de serviço a que ela irá se prestar, devido a isso ela atenderá às necessidades e se tornará eficiente no processo.

O projeto busca demostrar de forma prática a importância da tecnologia de peneiramento tendo como modelo a peneira reciprocativa modelo este que se emprega muito bem na classificação de carvões e de outros materiais de baixa dureza, pois conta como vantagens como a sua simplicidade de construção e de operação e consequentemente baixo custo e grande durabilidade.

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PROBLEMA

O peneiramento é um dos processos mais antigos no ramo da mineração até hoje é utilizado nas mais diversas áreas com inúmeras aplicações industriais, estes equipamentos atuam com tamanha importância na área e quando escolhido corretamente realizam seu trabalho com eficiência, entretanto como todo processo o peneiramento contém suas problemáticas.

Dos fatores que irá determinar um peneiramento eficiente destaca-se o tipo de peneiração, grau de alimentação, faixa granulométrica desejada e a umidade do material.

A classificação a úmido é utilizada habitualmente, para partículas com granulometria muito fina onde a peneira a seco não funciona de forma eficiente pois normalmente é realizada com uma granulometria de até 6 mm com eficiência razoável até 1,7mm e a úmido é normalmente aplicada até 0,4 mm.

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OBJETIVOS

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OBJETIVO GERAL:

- O objetivo do projeto apresentado é demonstrar de forma clara o mecanismo de funcionamento do peneiramento, utilizando um equipamento construído de forma manual, com suas dimensões reduzidas para fins teóricos demonstrativos e sendo assim comprovar sua importância e eficiência nas operações de classificação de partículas.

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OBJETIVO ESPECÍFICO:

- Determinar a eficiência de operação.

- Avaliar a desempenhos realizada por este equipamento.

- Determinar suas limitações e restrições perante os demais modelos.

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REFERENCIAL TEÓRICO

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PENEIRAMENTO INDUSTRIAL

O peneiramento industrial é um processo de classificação de materiais que usa os aspectos granulométricos e do formato da partícula para assim poder dividir o material em duas ou mais frações de medida, podendo contar com mais superfícies perfuradas. Normalmente estes equipamentos são utilizados em circuitos fechados com etapas de cominação podendo operar tanto a seco quanto a úmido. Os produtos resultantes desse processo podem ser nominados de material passante (Undersize) e material retido (Oversize).

Para Evair Nunes Da Costa:

“O peneiramento industrial pode ser efetuado a seco em separações grosseiras até 6 mm, que é a malha considerada como o limite inferior do mesmo. Contudo, consegue-se separar a seco com boa eficiência materiais em frações de até 1,700mm, já a úmido, o peneiramento industrial é normalmente aplicado até 0,4 mm, mas recentemente têm sido possível peneirar partículas mais finas, da ordem de 50 μm” (2014, p. 10).

Pode-se entendesse pela citação do autor que todo equipamento de peneiramento tem suas limitações e também suas exigências perante as características do material que se deseja classificar, ou seja os limites e as especificações do maquinário devem ser respeitados para que sua eficiência seja satisfatória.

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PROCESSOS BÁSICOS

No peneiramento industrial pode ocorrer dois processos básicos durante a operação.

- Estratificação

Devido a vibração causa pelas peneiras ocorre um rearranjo, ou seja as partículas menores se posicionam junto à tela e as maiores por sua vez na parte superior da camada. A agitação também auxilia para que não aja o entupimento da tela. Uma agitação muito intensa pode gerar resultados como a quebra das partículas, erosão excessiva das peneiras e baixa eficiência, além de agravar o problema da suspensão de partículas no ar.

- Probabilidade de Separação

É o processo onde as partículas se apresentam perante as aberturas da tela, podendo ser rejeitadas se forem maiores ou passarem se forem menores, entretanto os fios das malhas afastam-se uns dos outros durante a operação assim a aberturas pode ficar menor ou aumentar de tamanho, dificultando a previsão teórica da peneira para se obter a granulometria necessário.

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EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

As peneiras industriais são fabricadas com telas metálicas, revestidas de com seda ou plástico (PVC, polietileno, polipropileno, orlon, dacron ou teflon). Vários metais são utilizados na fabricação, como o aço e aço inox que são mais comuns.

As peneiras poderão apresentar uma variação de 4 a 400 mesh, e podendo achar comercialmente disponíveis telas metálicas com aberturas tão pequenas quanto 1μm. Peneiras mais finas que 150 mesh normalmente não são usadas, devido que com partículas tão finas outros métodos de separação geralmente são mais econômicos como câmaras de poeira, ciclones, filtros de tecido.

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