PROJETO INTERDISCIPLINAR IV APLICADO AO CURSO DE TECNOLOGIA EM LOGISTICA

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2.0 – DESCRIÇÃO DA EMPRESA

Vamos traçar planos e metas bem objetivos para identificar as ações corretas e as que necessitam serem corrigidas, mais que no momento precisam selecionar o melhor modal para seus clientes para conseguir os valores que cubram os gastos com o transporte seguro e ainda possa trazer um retorno financeiro, que será abordado os seguintes temas; etapa dois Utilidade do Check List, Tipos de Check List mais utilizados, Cuidados que devem ser tomados na coleta de dados, Pesquisa de tipos de produtos que podem ser transportados, Escolha de até 3 (três) tipos de produtos a serem transportados, Escolha do transportador, Elaboração das planilhas, Tabulação dos dados, Análise dos resultados, Relato às empresas participantes, Plano de Transportes e Distribuição com Qualidade Assegurada, Considerações Finais.

As normas e leis são muito importantes para a segurança das pessoas que manuseia a carga, a comunidade e até mesmo para a carga.

Nome da empresa: Soluções em Logística S/A

Localização: Rodovia SP 075 Rod Santo Dumont, SN, Bairro: São Domingos – Campinas – SP, CEP 96835-640 Brasil. Telefone: (19) 37228930.

Segmento da empresa: Transportes em Geral

Qual o seu Objetivo: Transferência de produtos de várias empresas de diversos segmentos do mercado

Nos dias de hoje o mercado de serviços logísticos está muito competitivo. As empresas precisam se atualizar constantemente, se especializando em tecnologias avançadas, investindo em treinamentos que possam contribuir para a melhoria do desempenho da empresa.

3.0 Utilidade do Check List.

O Check List é uma ferramenta muito utilizada por diversas empresas de Logística entre outras, a fim de criar um padrão de trabalho a ser seguido na seleção de Serviços, com o intuito de atender com prioridade aos clientes finais.

Essa ferramenta também serve de ajuda ao sistema de qualidade, pois pode ser útil em determinados momentos buscando melhoria, acompanhando e fazendo o controle de qualidade, verificando, assim, se os serviços oferecidos estão sendo devidamente.

prestados.

Para a maioria das empresas produtivas, é utilizado para ver em quais rotinas deve ser seguida, isso pode ser sensivelmente melhorado com a adequação dos procedimentos.

produtivos ou com o uso continuado de Check List.

Um Check List pode ajudar uma empresa a deixar os processos de forma simples, o que é muito bom a curto ou em longo prazo, fazendo com que a empresa se adeque rapidamente a toda e qualquer dificuldade ou mudança.

Possibilita a visão real dos estoques, Ajuda na prevenção de acidentes;

Possibilita a redução de perdas por roubos;

Esse Check List também deve obrigatoriamente conter informações sobre a apólice de

seguros que a empresa utiliza para respaldar qualquer contratempo ocorrido com o produto em transporte.

3.1 Tipos de Check List mais utilizados:

Operação de Recebimento:

- Verificar se o número de docas disponíveis é suficiente para a operação em fluxo regular ou horário de pico.

- Verificar se há stage-ins com distância igual ou superior a dez metros defronte a cada doca para o ato de descarregar e conferir a carga recebida.

- Identificar se consta algum sistema de agendamento de docas para descarga, para que se possa evitar o agrupamento de veículos em alguns horários e a incidência de horas-extras.

- Verificar se o atraso no recebimento dos produtos está ocorrendo com frequência por conta da falta de operadores.

- Controlar o período de permanência dos veículos nas docas.

Operação de Endereçamento:

- Conferir se há um processo de endereçamento dos produtos que serão estocados.

- Confirmar qual o procedimento do processo (manual ou informatizado).

- Quais os critérios de localização (considerando o sistema de endereçamento)?

- Com qual frequência são atualizadas as informações do sistema de endereçamento?

- Necessário realizar auditorias de endereços, checando assim o nível de serviço do modelo de endereçamento.

- Monitorar o tempo doca ate o estoque dock-to stock time.

Operação de Estocagem:

- Realizando um bom mix de estruturas de estocagem é natural ter um ótimo retorno no nível de rendimento no processo de entrada e de saída.

- Identificar se o número de posições-páletes para a estocagem atende a próxima demanda.

- Conferir se há uma eficácia no combate a roedores, insetos e aves.

- Identificar se o efeito colmeia está num nível aceitável.

- Os locais ocupados pelos materiais obsoletos ou vencidos devem representar até cinco porcento de todas as posições dos páletes disponíveis.

- Importante que se tenha um programa 5S ou serviço de limpeza disponível.

- Preservar o armazém de modo que este possa ser apontado como referência nos quesitos limpeza e organização.

- Detectar possíveis avarias nas vigas e colunas.

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Operação de Inventário:

- Realizar auditorias regularmente, identificando se há posições inoperantes, diversos endereços etc.

Esses são alguns dos Check Lists mais utilizados.

3.2 Cuidados que devem ser tomados na coleta de dados:

Em todas as coletas de dados, temos que ter o máximo de cuidado possível, pois, ao.