A Relatorio de Usinagem

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Fonte: do autor, gerada através do software Siemens NX 10 (2016)

Em seguida uma nova operação de desbaste foi criada para os furos da peça (Figura 4), copiando a operação anterior e alterando dados necessários que foram os seguintes: mudança de ferramenta para fresa de topo reto para 6,0 mm, profundidade para 2,0 mm e uma nova área solucionada.

Figura 4 – Segunda Operação de desbaste furos

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Fonte: do autor, gerada através do software Siemens NX 10 (2016)

- A próxima operação será a de Redesbaste (Figura 5), que é uma cópia da operação de Desbaste. Copiando a operação, temos todos parâmetros anteriormente selecionados na operação de desbaste. Porém esta operação serve para remover material de onde a fresa anterior não conseguiu remover e por isso, devemos modificar apenas a ferramenta. Criando uma nova ferramenta, apenas o que será alterado é o diâmetro da fresa de topo reto que agora passa a ser menor, e no caso do trabalho, foi de 6,0 mm para o redesbaste. Para este caso, também trabalhamos com uma profundidade de corte menor, de 2,0 mm. Os parâmetros de corte devem ser alterados para que o programa entenda que apenas o que deve ser usinado nesta operação é o que sobrou da operação anterior. Isso é feito na aba de contenção (dentro dos parâmetros de corte) onde o campo de trabalho deve ser especificado como “usar o 3d”.

Figura 5 – Operação de redesbaste

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Fonte: do autor, gerada através do software Siemens NX 10 (2016)

- O próximo passo é criar uma nova operação, porém desta vez, não copiamos a anterior, pois área de corte deve ser alterada. Esta operação será nomeada de acabamento ou Z-level (Figura 6). Os passos realizados na primeira operação são repetidos, porém no campo de área de corte selecionamos apenas o que ainda não foi usinado na peça. Feito isto, criamos uma nova ferramenta, específica para operação de acabamento, que optamos por uma fresa esférica e para este caso utilizamos 6,0 mm de diâmetro com raio inferior 1,0mm. A profundidade de corte foi de 2,0 mm para esta operação, pois o objetivo foi de alcançar o melhor acabamento possível, para onde a fresa da operação anterior, não havia removido o material.

Figura 6 – Operação Z-level

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Fonte: do autor, gerada através do software Siemens NX 10 (2016)

- Para finalizar, uma nova operação deve ser criada. Esta operação tem a finalidade de dar o acabamento nos raios e cantos da peça. Chamaremos de operação de área de contorno (Figura 7). A primeira coisa que devemos alterar quando começarmos a operação é a seleção da Workpiece e a área de corte que queremos usinar. Feito isso devemos criar uma nova ferramenta que possa alcançar estas superfícies. Desta vez a fresa criada foi uma fresa esférica, de 3,0mm de diâmetro. Por ser uma fresa esférica, o raio inferior deve ser especificado também, e será metade do diâmetro (1,5mm para nossa aplicação). Para esta operação, temos o campo fresagem de área. Devemos selecionar no padrão de recorte “seguir periferia” e a profundidade de corte dessa operação, que para o caso foi usado 1mm. Ainda antes de finalizarmos esta operação final, a rotação da máquina deve ser novamente especificada para que os parâmetros de velocidade sejam automaticamente calculados. E no presente trabalho o valor é de 6000 RPM.

Figura 7 – Operação de acabamento

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Fonte: do autor, gerada através do software Siemens NX 10 (2016)

- CONCLUSÃO

A usinagem assistida por programas computacionais tornou o processo muito mais vantajoso, pois reduziu os tempos de setup, possibilitando a otimização dos tempos de produção e consequentemente reduzindo custos produtivos.

- BIBLIOGRAFIA

- FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: Edgard Blücher, 2012.

- SCHAEFFER, Lírio. Conformação mecânica. 2 ed. Proto Alegre: Imprensa Livre, 2004.

- http://www.plm.automation.siemens.com/pt_br/products/nx/for-manufacturing/cam/ acessado em 11/05/2016