CENTRO DE FORMAÇÃO PROFISSIONAL – SENAI VOLKSWAGEN

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7. CLASSIFICAÇÃO DOS RESULTADOS DE ACORDO COM A NORMA VDA 6.3 .....................................................................................................................24

8 RELAÇÃO DO PROJETO COM QRK...........................................................25

INTRODUÇÃO

Este relatório é baseado na estruturação de um projeto de melhoria que aconteceu no Ensino Dual, no caso, a situação problema foi encontrada na Volkswagen do Brasil – Planta Anchieta – Central de Corte, setor 1221, ala 5, coluna BC20, na operação de enfardamento manual das chapas de complemento da longarina dianteira, direita e esquerda, sendo as operações 6Q0 803 107 e 6Q0 803 108 respectivamente.

A situação-problema consiste na perca da confiabilidade do controle de estoque da Central de Corte, devido à falta de um meio de medição confiável da quantidade de chapas nos fardos. Eliminar o problema que pelo 6M’s se localiza em “Medição” devido à falta de confiabilidade no numero de chapas por fardo.

O objetivo do projeto é mensurar e quantificar os índices de qualidade que estão na operação.

A metodologia aplicada para realizar os estudos foram as observações com base teórica no estudo de processos na manufatura, do projeto e a aplicação das ferramentas de análise dos 6Ms (Diagrama de causa e efeito), além da aplicação dos conceitos de qualidade dentro do SPVW .

- INTRODUÇÃO E APLICAÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO.

Desde seus primórdios, o ser humano precisou produzir para suprir suas necessidades, transformando matéria prima em utensílios que ajudariam e facilitariam sua vida. Como algumas pessoas tornaram-se extremamente habilidosas, passaram a produzir para as outras sob demanda, surgindo a primeira forma de produção organizada. Então, com o surgimento da revolução industrial, os artesãos passaram a ser agrupados nas fábricas, que produziriam em maior escala substituindo de certa forma a princípio, a força humana pela máquina.

Muitos conceitos que parecem claros em nossa visão hoje, não eram dessa forma antigamente, diversos conceitos foram introduzidos até chegarmos ao que é o nosso sistema de produção atual. A princípio, Frederick Taylor no fim do século XIX definiu o conceito de produtividade fazendo a razão entre o output (o que é produzido) e o input (todos os gastos da empresa para a produção).

Em 1910, Ford definiu o conceito de produção seriada, criando a produção em massa, padronizando-a e criando conceitos conhecidos até hoje e usados no Sistema de Produção da Volkswagen (SPVW), como a linha de montagem, posto de trabalho, balanceamento de linha, controle estatístico da qualidade e fluxogramas do processo.

Seus conceitos predominaram até o meio da década de 1960, quando surgiu então o lean manufacturing (produção enxuta), criado por Taiichi Ono, que visa sobretudo eliminar o desperdício. Suas ideias deram início ao sistema produtivo de muitas empresas, inclusive o da Volkswagen.

Dentro da planta Anchieta, a qual se divide em cinco áreas específicas: ferramentaria, estamparia, armação, pintura e Montagem Final, são usadas estratégias específicas muito importantes criadas a partir do conceito da produção enxuta que ajuda no controle e desenvolvimento dos produtos das respectivas áreas. Todas as áreas de manufatura aplicam essas estratégias em seus processos.

Na ferramentaria, por exemplo é utilizada a técnica de Poka-Yoke, que se torna muito utilizado por ser um método contra erros do operador. Um projeto, por exemplo não pode ter duas possibilidades de montagens se uma delas é errada. Uma técnica de desenvolvimento como o poka-yoke deve prever possíveis erros do operador como do cliente externo.

Já na estamparia usa-se muito do sistema Kanban, que é um método de gestão visual para dar prioridade ao que vai ser retirado para a produção. Em alguns casos pode aparecer em cartões, em outros casos – mais comuns na estamparia – são usados os métodos de pintar o chão com as cores verde, amarelo e vermelho, onde cada uma indica a situação do material a ser usado. Se a pilha de materiais está no verde, significa que a quantidade está boa. Amarelo necessita de reposição, mas ainda pode ser utilizado. Vermelho necessita de reposição urgente.

Na Armação, usa-se muito a Visualização de Linha. A visualização deve acontecer para manter um padrão de tempo o qual o operador deve fazer sua respectiva função. Pela grande quantidade de operações, a divisão deve acontecer para que o controle da produção seja feito da maneira mais correta possível. O posto de trabalho de um operador é dividido em três etapas: S – Início da operação. E1 – tempo mínimo que a operação deve ser feita. E2 – tempo máximo que a operação deve ser feita para não atrapalhar nos próximos processos.

Na Pintura um dos conceitos usados é o de buffer padronizado. Esse buffer é chamado na planta Anchieta de depósito vertical, que se localiza no final do setor. Essa técnica tem como objetivo cadenciar a produção, de forma que os carros fiquem posicionados um sobre o outro, caso haja uma superprodução no setor da pintura e quando o próximo setor (Montagem Final) estiver em condições, o mesmo receberá os carros.

Na Montagem Final, é utilizado o conceito de embalagens, com o Warenkorb, que é um supermercado localizado próximo a produção. As peças são colocadas em embalagens de forma que o transporte possa ser feito sem danificá-las, ajudando assim no foco final, que é evitar qualquer tipo de desperdício.

Na fabricação dos produtos, a qualidade é de suma importância para a empresa e para o cliente externo que receberá o produto. O conceito de qualidade existe há muito tempo nas empresas, mas ele passou a ter maior importância nos anos 70, quando o consultor americano W.E. Deming percebeu a vantagem que a qualidade traz na conquista de consumidores.

Para serem ainda mais competitivas, as empresas passaram não só em pensar em eliminar desperdícios em sua produção, mas também em entregar um produto melhor, aliado a preços competitivos e boas condições de serviços pós venda. Dessa forma, empresas novas passaram a tomar partes do mercado que eram impensáveis antigamente. Como consequência, todas as empresas colocaram a qualidade como conceito principal em seu gerenciamento.

Para controle da qualidade nos tempos modernos, algumas técnicas foram desenvolvidas para melhorar o processo. Alguns