Manutenção Preditiva por Análise de Vibração

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Conceitos gerais da Manutenção

Se fôssemos fazer um levantamento das filosofias de manutenção empregadas por diferentes plantas de processo, notaríamos um pouco de semelhança apesar das grandes variações na natureza de suas operações. Essas filosofias de manutenção geralmente podem ser divididas em quatro categorias diferentes:

• Manutenção corretiva ou “run to failure maintenance”

• Manutenção preventiva ou baseada no tempo

• Manutenção preditiva ou baseada em condições

• Manutenção proativa ou preventiva

Manutenção corretiva

A filosofia básica por trás da manutenção corretiva é permitir que a máquina funcione até falhar, bastando reparar ou substituir componentes danificados antes ou quando o equipamento chega a uma parada completa.

Essa abordagem funciona bem se os desligamentos de equipamentos não afetarem a produção e se os custos de mão-de-obra e material não importam. A desvantagem é que o departamento de manutenção opera perpetuamente em um modo não planejado de gerenciamento de crises. Quando ocorrem interrupções inesperadas na produção, as atividades de manutenção exigem um grande estoque de peças sobressalentes para reagir imediatamente, o que requer espaço e um estudo de logística muito eficiênte, e esses aspectos são os maiores problemas no ambiente offshore. E por isso, sem dúvida, é a maneira mais ineficiente para manter uma instalação de produção no âmbito estudado. E tentativas inúteis são feitas para reduzir custos através da compra de peças de reposição mais baratas e contratação de mão de obra temporária o que agrava ainda mais o problema. Os trabalhadores tem geralmente uma baixa moral nestes casos, pois eles tendem a estar sobrecarregados, chegando ao trabalho todos os dias para ser confrontado com uma longa lista de trabalho inacabado e um conjunto de novos projetos de emergência de acordo com o que ocorreu durante a noite.

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Apesar dos muitos avanços técnicos na era moderna, ainda não é incomum encontrar fábricas que operam com esta filosofia de manutenção.

Manutenção preventiva

O conceito principal por trás da manutenção preventiva é programar atividades de manutenção em intervalos de tempo predeterminados, se baseando em dias corridos ou horas de execução de máquinas. Neste tipo de manutenção, a reparação ou substituição de equipamento danificado é realizada antes de ocorrerem os futuros problemas. Esta é uma boa abordagem para equipamentos que não funcionam continuamente, e onde os profissionais são qualificados e tem habilidade, conhecimento e tempo suficientes para realizar o trabalho de manutenção preventiva. A principal desvantagem é que a manutenção preventiva pode resultar em uma ação muito precoce ou tardia pois o equipamento seria retirado para revisão em um certo número de horas de funcionamento e é uma tarefa difícil quantificar quando o problema ocorrerá. O que abre possibilidade que sem qualquer evidência de falha funcional, componentes sejam substituídos quando ainda há alguma vida útil que poderia ser aproveitada pelo equipamento. Consequentemente, poderia ocorrer uma redução na produção devido a paradas desnecessária para manutenção Em muitos casos, há também uma possibilidade de desempenho diminuído devido a métodos de reparação incorretos. Pois máquinas perfeitamente boas são desmontadas, suas boas peças removidas e descartadas, e as peças novas são instaladas incorretamente, gerando resultados problemáticos.

Manutenção Preditiva

Essa filosofia consiste em programar atividades de manutenção somente quando uma falha funcional é detectada. As condições mecânicas e operacionais são periodicamente monitoradas e, quando as tendências de falha são detectadas, as partes problemáticas da máquina são identificadas e programadas para manutenção. A máquina seria então parada em um momento em que for mais conveniente, e os componentes danificados seriam substituídos. Se deixadas sem supervisão, essas falhas podem resultar em falhas secundárias caras. Uma das vantagens desta abordagem é que os eventos de manutenção podem ser agendados de forma ordenada. Ele permite algum tempo para planejar a compra peças para o trabalho de reparo necessário e, assim, reduzir a necessidade de um grande estoque de peças sobressalentes. Uma vez que os trabalhos de manutenção só são realizados quando necessário, existe também um possível aumento da capacidade de produção. Uma possível desvantagem é que o trabalho de manutenção pode realmente aumentar devido à avaliação incorrecta da deterioração das máquinas. Para acompanhar as evidências de falha através de ​vibração, temperatura ou lubrificação, requer a instalação de equipamentos especializados para monitorar esses parâmetros e fornecer treinamento para o pessoal (ou contratar pessoal qualificado). A alternativa é terceirizar esta tarefa para um contratado experiente realizar as tarefas de monitoramento de máquina. Se uma organização estivesse funcionando utilizando a manutenção preventiva, a equipe de produção e gerenciamento de manutenção deve se entregar a esta nova filosofia, ou seja, nesse tipo de manutenção, o trabalho deve ser integrado. Pois é muito importante que a gerência apóie o departamento de manutenção fornecendo o equipamento necessário juntamente com treinamento adequado para os trabalhadores. A equipe de manutenção ou terceirizados, devem ter tempo suficiente para recolher os dados necessários e ser autorizado a desligar a máquina quando problemas são identificados, a autonomia da equipe de manutenção é bastante necessária para que o trabalho seja concretizado de forma eficiênte.

Manutenção Proativa

Este tipo de manutenção coloca como instrumento primário o rastreamento de todas as falhas para agir em sua causa raiz. Cada falha é analisada e medidas proativas são tomadas para garantir que elas não são repetidas. Utilizam-se todas as técnicas de manutenção preditivo-preventiva discutidas acima, em conjunto com a análise de falha de causa raiz, que detecta e identifica os problemas que causam defeitos. E essa técnica também garante que medidas apropriadas de instalação e reparo sejam adotadas e implantadas. Também se pode ressaltar a necessidade de redesenho