A MANUTENÇÃO PREDITIVA

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Os tratamentos de conversão são amplamente utilizados na indústria para promover a resistência à corrosão. Os processos mais comumente encontrados são:

- O tratamento de fosfatização sobre o aço e o zinco;

- A cromatização sobre o aço galvanizado e ligas de alumínio;

- Anodização do alumínio e suas ligas.

Fosfatização

Para o caso específico da fosfatização, trata-se da conversão do metal em um fosfato (sal) insolúvel do íon metálico. O fosfato insolúvel deposita-se sobre o metal modificado as suas propriedades superficiais.

Por que submeter um produto ao processo de fosfatização?

Prepara as superfícies para receber e reter as tintas ou outros revestimentos, aumentando a resistência contra corrosão.

A durabilidade da tinta está diretamente ligada à eficácia do sistema de pré-tratamento do substrato.

Condiciona as superfícies para receber compostos lubrificantes nas operações de deformação a frio ou partes móveis.

Cromatização

Processo de conversão em que o revestimento é obtido em soluções contendo cromatos ou ácido crômico. Pode ser aplicada sobre metal, camada de óxido ou fosfato.

Metal: para aumentar a resistência à corrosão (Zn) ou melhorar aderência de tintas (Al ou Mg).

Anodização

Anodização é um processo eletroquímico de tratamento de superfície que permite preservar todas as qualidades do metal, protegendo-o contra agressividade do meio ambiente, a partir da criação de uma película de óxido sobre sua superfície. A anodização é um processo eletroquímico em que o metal a ser protegido é o anodo. Este processo é realizado principalmente em que metais que formam óxido em contato com oxigênio do ar.

Industrialmente, a anodização é feita em larga escala no alumínio e suas ligas, visando proteger contra corrosão e oxidação, prolongando sua vida útil nas peças anodizadas.